PM4粉末高鋼 粉末鋼PM 4是一種高釩高速鋼，粉末鋼PM M4是常規(guī)M4的高碳改良型，當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性· 粉末鋼PM M4產(chǎn)品很均勻、高品質(zhì)、體現(xiàn)在尺寸更穩(wěn)定，可磨削性和韌性更好。 PM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進。PM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPM M4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼，根據(jù)統(tǒng)計其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質(zhì)，CPM M4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同，視生產(chǎn)需要而定，硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。 化學成份
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C
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Cr
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Mo
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W
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V
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1.4
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4.2
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5.0
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5.8
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4.1
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典型應用領(lǐng)域
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沖頭及沖模
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鉆頭
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分條刀
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剪切刀
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車刀
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鉸刀拉刀
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螺紋刀及絲攻
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粉末冶金模具
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塑膠模嵌入模仁
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標準對照
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歐洲
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HS 6-5-4
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德國
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W.Nr.1.3361
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交貨硬度
特性
PM4是一種高釩超純凈粉末冶金工具鋼，具有優(yōu)良的耐磨性，非常適合冷作沖頭、嵌入模及高速輕切削的刀具，較傳統(tǒng)的M3有更好的研磨性，比傳統(tǒng)M2的韌性更佳。
機械加工和磨削能力
與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態(tài)下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的1/2。
由于粉末鋼PM 4碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性，傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪，對CPM鋼同樣適用。
熱處理
臨界溫度：840°С
鍛制 ：1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
退火： 加熱到870°С,保持2小時 ,以≤15°С/小時的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
退火硬度 BHN 225-255
消除應力
退火工件：加熱到595-700°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
硬化工件：加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
矯直:在200-430°С溫矯為好.
硬化
預熱：820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040°С二次預熱.●奧氏體化：1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
淬火：空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下?；蛘叽闳?40С°鹽浴/油，并空冷至50°С以下。
實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態(tài)下的最大韌性。在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
回火：最低540°С 回火二次,當從≥1150°С加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。
尺寸變化：+0.15%
熱處理硬度
淬火加熱溫度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
最小保溫時間(分鐘) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韌性最大,并有效消除應力的最佳熱處理工藝
550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
最少回火次數(shù) 2 2 2 3 3 3
結(jié)果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高，真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。
根據(jù)實際使用和硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性。
表面處理
PM M4由于它回火溫度>540°С，適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度，結(jié)果難以預測。
