150-7594-9515 v:505800693
TG2594不銹鋼氬弧焊絲是相當AWS標準的A5.9 ER2594焊絲，標準的25Cr-9Ni-4Mo-N奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼氬弧焊絲。熔敷金屬具有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，耐點蝕能力強。焊接操作性良好，電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺少?？扇恢煤附印Ｓ糜谑突?、船舶制造等行業(yè)，如2507的焊接。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.03 | ≤2.5 | ≤1.0 | 24.0-27.0 | 8.0-10.5 |
| Mo | P | S | Cu | N |
| 2.5-4.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.2-0.3 |
焊絲直徑（mm）：1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事項：
1、保護氣體流量：電流在100~200A時9~14L/min、電流在200~300A時14~18L/min；
2、鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm；
3、風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護；
4、將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。
TG430NiMo氬弧焊絲是17Cr-5Ni-1Mo氬弧焊絲。因添加了一定量的Ni和Mo，其強度和硬度較WZ-TG430高，用于更加苛刻的耐磨、耐蝕場合。用于焊接相同類型的不銹鋼，常用于水輪機轉(zhuǎn)輪同材質(zhì)馬氏體不銹鋼的焊接及焊補。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.06 | 1.5-3.5 | ≤0.9 | 16.0-18.0 | 5.0-6.5 |
| Mo | P | S | Cu | |
| ≤1.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
焊絲直徑（mm）：1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事項：
1、保護氣體流量：電流在100~200A時9~14L/min、電流在200~300A時14~18L/min；
2、鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm；
3、風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護；
4、將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。
TG410不銹鋼氬弧焊絲符合YB/T標準的5092 H12Cr13焊絲，相當AWS標準的 A5.9 ER410不銹鋼氬弧焊絲，是13Cr馬氏體不銹鋼氬弧焊絲。焊縫成形美觀。用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)的焊接。
其它參數(shù)
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.12 | ≤0.6 | ≤0.5 | 11.5-13.5 | ≤0.6 |
| Mo | P | S | Cu | |
| ≤0.75 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
焊絲直徑（mm）：1.6、2.0、2.5、3.2。
注意事項：
1、保護氣體流量：電流在100~200A時9~14L/min、電流在200~300A時14~18L/min；
2、鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm；
3、風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護；
4、將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。
