一、攪拌條件與混合速度
一般情況下，乳化初期應(yīng)采取較高的攪拌速度，乳化結(jié)束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應(yīng)稍低
二、粘度的調(diào)節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當(dāng)?shù)娜榛瘎?，如鉀皂、納皂等調(diào)節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度
三、SID化妝品粉液混合設(shè)備
只要一臺設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及徹底沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產(chǎn)成本降至蕞低。
四、SID粉液混合設(shè)備原理
利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間完全濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未完全濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產(chǎn)生，所有的粉末都毫無遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。
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型號 |
功率(KW) |
轉(zhuǎn)速(rpm) |
進/出口管徑 |
流量(m3/h) |
蕞大吸粉量(kg/min) |
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KD100-XG |
11/14 |
1470/2900 |
2"/2" |
0-10 |
0-10 |
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KD120-XG |
18.5/22 |
1470/2900 |
2.5"/2.5" |
0-20 |
0-15 |
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KD140-XG |
26/30 |
1470/2900 |
3"/3" |
0-30 |
0-25 |
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KD165-XG |
32/37 |
1470/2900 |
4"/4" |
0-50 |
0-35 |
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KD200-XG |
37/45 |
1470/2900 |
5"/5" |
0-70 |
0-55 |
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KD300-XG |
45/52 |
1470/2900 |
6"/6" |
0-90 |
0-75 |
注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動性等），如無法確認(rèn)，請?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^實驗數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請?zhí)峁┰敿?xì)準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù)和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設(shè)計方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。
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