Cr12mo1v1圓棒豐順屬專(zhuān)業(yè)批發(fā)Cr12mo1v1圓棒
Cr12Mo1V1是國(guó)際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼,屬萊體鋼,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小。
Cr12Mo1V1模具鋼的用途與 Cr12MoV相同。用于要求更高的模具零件。
化學(xué)成分【GB/T1299-12000(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)】
C |
|
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
1.40~1.60 |
≦0.60 |
≦0.60 |
≦0.030 |
≦0.030 |
11.00~13.00 |
0.70~1.20 |
0.70-1.20 |
Co≦1.00 |
熱處理工藝:
Cr12Mo1V1(D2)模具鋼材熱處理工藝
去應(yīng)力退火
工件粗加工后,加熱至600~650℃,保溫2h,隨爐冷卻到500℃,出爐空冷。
淬火
工件緩慢升溫到600℃,保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱,均溫后升至850℃,再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱,較后升溫到1020~1040℃,保溫25~40min,出爐空冷。
回火
淬火后應(yīng)立即回火,并回火至少兩次,每次保溫時(shí)間不低于2h
注意:淬火后應(yīng)及時(shí)回火,防止開(kāi)裂,并要防止表面脫碳,量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC.
Cr12Mo1V1鋼的物理性能,彈性模量為MPa,質(zhì)量定壓熱容Cp為461J/(kg·K)。 表2-2-1Cr12Mo1V1 鋼的臨界溫度
臨界點(diǎn) |
Ac1 |
Acm |
Ar1 |
Arcm |
Ms |
溫度(近似值)/℃ |
810 |
875 |
750 |
695 |
190 |
表2-2-2 Cr12Mo1V1鋼的線(膨)脹系數(shù)
溫度/℃ |
20~100 |
20~200 |
20~300 |
20~400 |
線(膨)脹系數(shù)/℃-1 |
10.5×10-6 |
11.5×10-6 |
11.9×10-6 |
12.2×10-6 |
Cr12Mo1V1模具鋼特性適用范圍
Cr12Mo1V1是國(guó)際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼,屬萊氏體鋼,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小。Cr12Mo1V1宜制造各種高精度、長(zhǎng)壽命的冷作模具、刃具和量具,例如:形狀復(fù)雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等.
Cr12MoV冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形
Cr12Mo1V1普通等溫球化退火規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)
較佳等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h
Cr12Mo1V1球化退火規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
Cr12Mo1V1深冷處理
Crl2Mo1V1鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2Mo1V1采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2Mo1V1鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲較佳。Crl2Mo1V1鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類(lèi)模具壽命提高10倍以上加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上
Cr12Mo1V1鹽浴滲釩處理
Crl2Mo1V1冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2Mo1V1鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵素體中析出,使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12Mo1V1屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,
Cr12Mo1V1 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行較終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化
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