1) 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu) 陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。 內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來的?？傮w而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)柱體都要一個(gè)充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。
(1) 阻擋層 阻擋層是由無水的A12O3所組成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。(2) 多孔的外層 氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的A12O3及少量 的r-A12O3.H2O還含有電解液的陰離子。
氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)啊！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。
氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到最大厚度之后, 則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄, 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此, 氧化的時(shí)間一般控制在逹最大膜厚時(shí)間之內(nèi)。
對(duì)純鋁和普通工業(yè)鋁來說，致密氧化皮的形成阻礙了均勻電流的流通，所以只有專用鋁合金才可用做犧牲陽極材料。鋁陽極主要應(yīng)用于海水領(lǐng)域。在淡水領(lǐng)域鋁陽極也可作為外加電流陰極保護(hù)的輔助陽極使用。
犧牲陽極的壽命 犧牲陽極供給足夠保護(hù)電流的時(shí)間稱之為陽極壽命，L。按法拉第定律，所溶解金屬量與電流強(qiáng)度和時(shí)間成正比，如電解一克當(dāng)量物質(zhì)需要1法拉第電量。由于鎂陽極的效率僅有50%，所以1A的電流每年要溶解8kg鎂。鎂陽極壽命可按方程計(jì)算。同樣，鋁陽極和鋅陽極壽命可通過方程和計(jì)算。
儲(chǔ)罐內(nèi)保護(hù)已經(jīng)沿用多年，原來使用犧牲陽極，現(xiàn)在某些系統(tǒng)還在仍舊使用犧牲陽極，如海水壓載的油輪內(nèi)的保護(hù)，罐的底部一般采用板式、棒式。板式陽極比較容易在底部火者 內(nèi)部框架焊接，棒狀陽極適合在曲線形的側(cè)面安裝。陽極要分組或單獨(dú)布置，以保障整個(gè)保護(hù)表面上電流分布盡可能均勻。陰極保護(hù)是有效的腐蝕控制措施，但對(duì)不完全熟悉它的人來說，有點(diǎn)神秘，顯然，許多人感覺到陰極保護(hù)是一種復(fù)雜的。
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