在陰極保護(hù)技術(shù)中，要求被保護(hù)結(jié)構(gòu)需要電絕緣，主要是因?yàn)榧偃绮唤^緣，保護(hù)電流會(huì)流失到未被保護(hù)的金屬構(gòu)筑物上，設(shè)計(jì)的電流需求量可能不足，保護(hù)效果不理想，另外，可能會(huì)產(chǎn)生雜散電流的干擾。變形MG-4鎂陽極可通過塑性變形加工成板材、帶材、管材、棒材、型材和鍛件等。
陽極的布置陽極單支或成組埋設(shè)均可，成組埋設(shè)的陽極因電場的相互影響，組內(nèi)幾支陽極共同發(fā)出的電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單支陽極發(fā)出電流的幾倍，陽極有效利用率太低。成組布置陽極間距加大，影響保護(hù)電位分布的均勻性，單支分散布置，即提高陽極利用率，又因陽極間距縮小而做到保護(hù)電位分布均勻。實(shí)踐證明比成組布置更為優(yōu)越.
鎂合金犧牲陽極安裝方法，本公司是一家專門從事鎂合金犧牲陽極研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的綜合性科技企業(yè)，為解決上述技術(shù)問題，這種鋅陽極一種鋁陽極氧化廢水處理方法，包括如下步驟:車間酸堿水混排:分別調(diào)節(jié)酸性廢水和堿性廢水流量，使混合后廢水pH值在5-9之間;沉淀池沉淀:分別加入CaO、F_和FeSO4產(chǎn)生Ca(OH)CaF2和Cr(OH)3沉淀;`中和池中和處理:加入H2SO4和NaOH調(diào)節(jié)pH值為6-9;公司具有完備的鎂合金犧牲陽極質(zhì)量檢測(cè)體系，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段一流。
根據(jù)鋁和鋅的含量不同，性能不同，其中性能較好和獲得廣泛應(yīng)用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均勻，電流效率大于50%.鋁是陽極中的主要合金元素，可與鎂形成Mg17 A112強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度。但向工業(yè)鎂中單獨(dú)添加鋁時(shí)，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會(huì)增大鎂的自腐蝕速度、加速固溶體的破壞。鋅可降低鎂的腐蝕率，減小鎂的負(fù)差異效應(yīng)，提高陽極電流效率。微量的錳可抵消雜質(zhì)鐵、鎳的不良影響。當(dāng)錳的添加量為0.3%時(shí)，可使鐵的允許含量達(dá)到0.02%，但同時(shí)也會(huì)降低電流效率。因此，雜質(zhì)鐵的含量以及相應(yīng)的錳含量應(yīng)盡可能低。鋁、鋅、錳的同時(shí)存在可進(jìn)一步降低對(duì)工業(yè)鎂中的雜質(zhì)元素含量的要求。為了獲得良好的電化學(xué)性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制。在相近的合金成分條件下，雜質(zhì)少的合金的電流效率明顯高于含雜質(zhì)多的合金。
