擠壓型鎂合金犧牲陽極-接受定制
根據(jù)鋁和鋅的含量不同，性能不同，其中性能較好和獲得廣泛應(yīng)用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均勻，電流效率大于50%.鋁是陽極中的主要合金元素，可與鎂形成Mg17 A112強化相，提高合金的強度。但向工業(yè)鎂中單獨添加鋁時，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會增大鎂的自腐蝕速度、加速固溶體的破壞。鋅可降低鎂的腐蝕率，減小鎂的負差異效應(yīng)，提高陽極電流效率。微量的錳可抵消雜質(zhì)鐵、鎳的不良影響。當錳的添加量為0.3%時，可使鐵的允許含量達到0.02%，但同時也會降低電流效率。因此，雜質(zhì)鐵的含量以及相應(yīng)的錳含量應(yīng)盡可能低。鋁、鋅、錳的同時存在可進一步降低對工業(yè)鎂中的雜質(zhì)元素含量的要求。為了獲得良好的電化學(xué)性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制。在相近的合金成分條件下，雜質(zhì)少的合金的電流效率明顯高于含雜質(zhì)多的合金。
陰極保護是基于電化學(xué)腐蝕原理的一種防腐蝕手段。美國腐蝕工程師協(xié)會對陰極保護的定義是：通過施加外加的電動勢把電極的腐蝕電位移向氧化性較低的電位而使腐蝕速率降低。犧牲陽極陰極保護就是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗,釋放出的電流供給被保護金屬構(gòu)筑物而陰極極化，從而實現(xiàn)保護。外加電流陰極保護是通過外加直流電源向被保護金屬通以陰極電流，使之陰極極化。該方式主要用于保護大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結(jié)構(gòu)。 [1]
保護電位是指陰極保護時使金屬腐蝕停止（或可忽略）時所需的電位。實踐中，鋼鐵的保護電位常取-0.85V（CSE），也就是說，當金屬處于比-0.85V（CSE）更負的電位時，該金屬就受到了保護，腐蝕可以忽略。
陽極的熔煉直接關(guān)系到陽極的質(zhì)量，原材料的品質(zhì)、所使用溶劑、熔煉方法、裝備等，都是影響陽極質(zhì)量的因素。
原料：爐料必須是干燥的，沒有油、氧化物、砂土、和銹蝕等污染，并且不能混有異種金屬。
溶劑：溶劑主要有兩種作用，覆蓋作用和精煉作用。覆蓋劑的熔點較低，密度小，在合金熔化的過程中，在合金液表面形成一層連續(xù)、完整的覆蓋層，隔絕空氣和水汽，防止鎂的氧化或抑制鎂的燃燒。精煉劑對夾雜物有良好的潤濕、吸附能力，并利用溶劑與熔體的密度差把金屬夾雜物隨同溶劑自熔體中排出去。
溶劑的質(zhì)量直接影響了合金的質(zhì)量，所以溶劑的選擇要嚴格控制雜質(zhì)的含量。
溶劑材料的要求：
1）能夠減少或防止熔體表面的氧化或燃燒。
2）溶劑與熔體容易分離，能夠有效地去除熔體中夾雜物。
3）不含對熔體有害的夾雜物和雜質(zhì)元素。
4）對環(huán)境無污染，原材料損耗低。
5）原料來源廣，價格低廉，不會明顯增加材料的生產(chǎn)成本。
熔煉過程的控制：鎂是很活潑的元素，在熔煉過程中很容易被氧化（燃燒），鎂燃燒時表面形成一層氧化鎂薄膜，氧化鎂是良好的保溫材料，而且疏松多孔，當鎂燃燒時放出大量的熱，但是由于氧化鎂的絕熱效果，使這些熱量很難散出去，外界的冷空氣也不容易進來，這樣造成惡性循環(huán)，使表面溫度急劇升高，鎂溶液的氧化也就越來越嚴重。所以在鎂合金熔煉的過程中要用適當?shù)姆椒▉韺㈡V熔體與空氣隔絕。一般有溶劑保護和氣體保護兩種。
基體鎂棒對鋼制內(nèi)膽的輸出電壓與電流大小可以通過更換不同阻值的電阻實現(xiàn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍可以從零到幾百歐姆，鎂棒則可服役于不同水質(zhì)環(huán)節(jié)而并無壽命衰減。即這種陽極材料僅僅采用鎂棒配合不同阻值的電阻即可實現(xiàn)輸出電壓和電流的調(diào)節(jié)，完全替代傳統(tǒng)的陽極棒基體材質(zhì)的變換，并能實現(xiàn)不同基體陽極材質(zhì)的功效。電阻安裝于絕緣套頂面卡槽內(nèi)，通過密封套實現(xiàn)與鋼帽的絕緣，而且密封套與絕緣套之間通過粘膠或熱熔焊接實現(xiàn)完全密封，這樣可以防止水或水汽順著二者之間的縫隙導(dǎo)入鎂棒頂端導(dǎo)致電阻引線焊點發(fā)生腐蝕斷裂。鎂合金犧牲陽極廣泛應(yīng)用于鑄造、水利、風(fēng)力、電力、交通、電子、通信等噴鋅、噴鋁防腐行業(yè)。
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