用一種材料便足以應付由初版至生產(chǎn)階段。任何人皆能節(jié)省金錢，包括你、你的客戶及產(chǎn)品的客戶。這個完美的世界因QC-7的產(chǎn)生而實現(xiàn)，美國ALCOA的高強度鋁合金模板。
QC-7減低成本及提高生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)時間
QC-7的鋁合金模具板顯著地減低模具的生產(chǎn)成本，因為：已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設(shè)計修改和加工錯誤的修補。加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。每副模具所需的人力資源減少。
節(jié)省雜項開支
QC-7節(jié)省雜項開支，因為：減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩(wěn)定性能減低機械的磨耗，所以機械的維修與停機也相應減低。減低的磨損，由機械加工所產(chǎn)生的熱量已大部分散發(fā)在鋁屑上，所以切削能長期保持鋒利。減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易及便宜。
高熱傳導性能
QC-7的熱傳導性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周期25%的時間。它能簡化模具的設(shè)計，同時亦能改善產(chǎn)品的品質(zhì)。因為采用QC-7可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模具內(nèi)應力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-7作比較；
QC-7作模具的產(chǎn)品脫模時約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收縮亦較少。
QC-7的高熱傳導性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而終能減低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品在250℉恒溫后的室溫屈服強度
屈服強度(KSI)
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80 |
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QC-7 7075-T651 6061-T651 |
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70 |
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60 |
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50 |
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40 |
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30 |
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40 80 120 160 200 240 280 320 360 |
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時間，小時 |
硬度
QC-7的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。
QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達到鏡面效果。后的工序所需的時間減少，更減低生產(chǎn)成本。
高強度
QC-7模具鋁板的強度比7075高54% 及比6061 鋁合金高87%。
QC-7的高強度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。
QC-7的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。
QC-7可容許小型的模具設(shè)計生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。
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高強度 |
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80 |
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QC-7 7075-T651 6061-T651 |
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70 |
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30 |
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20 |
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10 |
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0 |
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1.0 2.0 3.04.05.0 6.0 7.0 8.0 |
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厚度，吋 |
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QC-7 4吋厚 = 比6061高87.8%
QC-7 6吋厚 = 比7075高54.2%
QC-7 8吋厚 = 比7075高66.7%
一致性
ALCOA小心控制合金元素的成份及生產(chǎn)技術(shù)，令QC-7的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學成份、強度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。
穩(wěn)定性
所有QC-7模具鋁板經(jīng)應力消除將內(nèi)應力及機械加工時所產(chǎn)生的變形減至少，能加快機械加工的速度及減少調(diào)較次數(shù)。因為它的穩(wěn)定性，在粗加工時可預留較細小的工差，同時亦更快達到的加工工序。
鋁合金模具比模具鋼材更有效率
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鋁合金 |
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70 |
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60 |
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50 |
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40 |
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30 |
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0 |
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加工周期 |
生產(chǎn)周期（周） |
材料重量(磅) |
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注:
甲..............焊接性尚可，避免大型的修補。
乙..............易于補焊。
丙..............焊接性尚可，補焊前須預熱，補焊后須熱處理。
丁..............采用正規(guī)的技巧仍可補焊。
1................數(shù)值單位為IN/IN ℉─數(shù)字愈高，膨脹愈大。
2................數(shù)值單位為BTU/ [(Ft.2 Hr ℉) /Ft.] 于68℉─ 數(shù)字愈大，熱傳導性能愈高。
3................HB=Brinell 布氏，Rc=Rockwell 洛氏，數(shù)字愈高，硬度愈高
