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火電廠采用煙氣脫硫后產(chǎn)生的粉煤灰,其成分有別于普通粉煤灰。為合理有序地利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄物資源,進(jìn)行大摻量脫硫粉煤灰生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際生產(chǎn)表明,可以采用脫硫粉煤灰替代部分普通粉煤灰生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊,且脫硫粉煤灰摻入量可達(dá)到干料質(zhì)量的30%~40%。這不僅可緩解普通粉煤灰供應(yīng)緊張的問題,而且還節(jié)省天然石膏的用量,為脫硫粉煤灰找到很好的綜合利用渠道,具有非常好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 脫硫粉的作用脫硫石膏粉的用途有那些,這些方面又存在那些問題被瀏覽次滿意回答石膏膩?zhàn)哟蟛糠置摿蚴啻嬖诘念伾皇呛馨椎膯栴}粉刷石膏對(duì)緩凝劑適應(yīng)的問題石膏基自流平強(qiáng)度不足裝飾板材料和易性不和易變形顏色不白紙面石膏板大部分脫硫石膏由于離子含量高,影響紙面的粘接力和易性不好表面易產(chǎn)生水,影響粘接力石膏砌塊容重太大,干燥的慢或干燥起來能耗高石膏陶瓷模具粉用于注漿成型陶瓷模具粉,吸水率不足用于母?；驖L壓成型陶瓷模具粉,強(qiáng)度又不足石膏粉強(qiáng)度不足,易變形匿名提交回答驗(yàn)證碼相關(guān)關(guān)鍵詞分享到網(wǎng)友熱議。 池州脫硫粉 脫硫粉生產(chǎn)線 從上表可知,柱磨機(jī)粉磨石灰石時(shí),d50=0.12mm,0.044mm的細(xì)粉占12%,完全進(jìn)入控制范圍的粉體占60%,已經(jīng)相當(dāng)接近所用CFB鍋爐的粒級(jí)分布要求。粉磨工藝脫硫制粉工藝工藝分析：A、工藝流程簡(jiǎn)單，附屬設(shè)備少，占地面積小，整個(gè)粉磨車間占地小于160平米；B、系統(tǒng)噪音低，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)離設(shè)備一米處噪音低于在85分貝以下；C、環(huán)保，整個(gè)工藝系統(tǒng)為全封閉式，負(fù)壓運(yùn)行，不跑冒粉塵，粉塵排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，工藝運(yùn)行流暢；D、設(shè)備易損件損耗小，一套易損件可管用1.5-2年以上；E、整個(gè)系統(tǒng)均為專業(yè)生產(chǎn)廠商制作生產(chǎn)（均為專利產(chǎn)品），制作水平也相當(dāng)先進(jìn)（均通過了的專業(yè)技術(shù)，并通過了ISO—9001質(zhì)量認(rèn)證），所以工藝系統(tǒng)運(yùn)行效率高，可以24小時(shí)不間斷運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行率可達(dá)95%以上；其液壓系統(tǒng)僅作為柱磨機(jī)易損件之間的間隙調(diào)整時(shí)使用，不直接參與生產(chǎn)，減少了因液壓系統(tǒng)故障而帶來的生產(chǎn)停產(chǎn)時(shí)間；F、粉磨效果好：產(chǎn)品粒級(jí)控制可調(diào)，終產(chǎn)品的粒級(jí)分布處于CFB鍋爐的脫硫制粉粒級(jí)曲線范圍內(nèi)，能有效的降低SO2排放；G、節(jié)能省電，與其他設(shè)備相比可省電50%以上，每噸產(chǎn)品的能耗僅為8-10Kwh左右；H、該工藝系統(tǒng)產(chǎn)能大、效率高，產(chǎn)品能很好地滿足熱電廠各類循環(huán)流化床鍋爐需要;I、瀑流式選粉機(jī)是專門針對(duì)柱磨機(jī)粉磨特征而開發(fā)的粗粉分級(jí)設(shè)備，適宜分離上限為1.5-0.5mm的產(chǎn)品，它克服了離心式、轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)只能選細(xì)粉、振動(dòng)篩篩分效率低磨損大且易糊篩的缺點(diǎn)。 日照脫硫粉生產(chǎn)基地 脫硫粉生產(chǎn)加工