從上表可知,柱磨機(jī)粉磨石灰石時(shí),d50=0.12mm,0.044mm的細(xì)粉占12%,完全進(jìn)入控制范圍的粉體占60%,已經(jīng)相當(dāng)接近所用CFB鍋爐的粒級分布要求。粉磨工藝脫硫制粉工藝工藝分析：A、工藝流程簡單，附屬設(shè)備少，占地面積小，整個(gè)粉磨車間占地小于160平米；B、系統(tǒng)噪音低，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)離設(shè)備一米處噪音低于在85分貝以下；C、環(huán)保，整個(gè)工藝系統(tǒng)為全封閉式，負(fù)壓運(yùn)行，不跑冒粉塵，粉塵排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，工藝運(yùn)行流暢；D、設(shè)備易損件損耗小，一套易損件可管用1.5-2年以上；E、整個(gè)系統(tǒng)均為專業(yè)生產(chǎn)廠商制作生產(chǎn)（均為專利產(chǎn)品），制作水平也相當(dāng)先進(jìn)（均通過了的專業(yè)技術(shù)，并通過了ISO—9001質(zhì)量認(rèn)證），所以工藝系統(tǒng)運(yùn)行效率高，可以24小時(shí)不間斷運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行率可達(dá)95%以上；其液壓系統(tǒng)僅作為柱磨機(jī)易損件之間的間隙調(diào)整時(shí)使用，不直接參與生產(chǎn)，減少了因液壓系統(tǒng)故障而帶來的生產(chǎn)停產(chǎn)時(shí)間；F、粉磨效果好：產(chǎn)品粒級控制可調(diào)，終產(chǎn)品的粒級分布處于CFB鍋爐的脫硫制粉粒級曲線范圍內(nèi)，能有效的降低SO2排放；G、節(jié)能省電，與其他設(shè)備相比可省電50%以上，每噸產(chǎn)品的能耗僅為8-10Kwh左右；H、該工藝系統(tǒng)產(chǎn)能大、效率高，產(chǎn)品能很好地滿足熱電廠各類循環(huán)流化床鍋爐需要;I、瀑流式選粉機(jī)是專門針對柱磨機(jī)粉磨特征而開發(fā)的粗粉分級設(shè)備，適宜分離上限為1.5-0.5mm的產(chǎn)品，它克服了離心式、轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)只能選細(xì)粉、振動篩篩分效率低磨損大且易糊篩的缺點(diǎn)。
舟山脫硫粉生產(chǎn)廠家 脫硫粉的用法
