單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當(dāng)采用可靠的安全措施時(shí)，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
單體液壓支柱不準(zhǔn)在下列條件下使用：
(1)淋水過大的工作面。
(2)使用其它性能支柱的工作面。
(3)使用木頂梁的工作面。
(4)有嚴(yán)重酸堿性淋水的工作面。
(5)暫不適用炮采工作面。
分類編輯
由缸、活柱、閥等零件組成。以專用油或高含水液壓液(含乳化液)等為工作液，供礦山支護(hù)用的單根支柱稱為單體液壓支柱。
單體液壓支柱按其供液方式不同，分為外供液式(簡(jiǎn)稱外注式)和內(nèi)供液式(簡(jiǎn)稱內(nèi)注式)支柱。按工作行程不同，支柱分為單伸縮(單行程)支柱和雙伸縮(雙行程)支柱。按使用材質(zhì)不同，支柱分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。
一、活塞式單體液壓支柱
(一)內(nèi)注式單體液壓是柱
內(nèi)注式單體液壓支柱在人力作用下靠支柱內(nèi)部液體循環(huán)達(dá)到支撐頂板的目的。其主要由頂蓋、通氣閥、安全閥、活柱體、油缸體、支柱活塞、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等零件組成。
內(nèi)注式單體液壓支柱包括升柱與仞撐、承載、卸載回柱三個(gè)過程。但由于支柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修費(fèi)用高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，使用量在逐步減少。
(二)外注式單體液壓支柱
外注式單體液壓支柱是往工作面乳化液泵站提供的壓力液體作用下達(dá)到支撐頂板目的的，也包括升柱與初撐、承載、卸載回柱三個(gè)過程。
外注式單體液壓支柱結(jié)構(gòu)主要由頂蓋、加長(zhǎng)段、圓弧焊縫、三用閥、柱頭、圓弧焊縫、手把體、活柱、油缸、復(fù)位彈簧、活塞、底座等組成。
二、懸浮式單體液壓支柱
懸浮式單體液壓支柱是20世紀(jì)末研發(fā)出的新型外注式單體液壓支柱，其克服了活塞式單體液壓支柱存在的焊縫斷裂、內(nèi)泄漏、操作不便等缺陷，實(shí)現(xiàn)了無焊縫、無柱頭、無活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大、使用范圍廣、抗偏載能力強(qiáng)、使用安全可靠等特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了良好的應(yīng)用效果。懸浮式單體液壓支柱分為單伸縮和雙伸縮支柱兩大類。
(一)單伸縮懸浮式單體液壓支柱
單伸縮懸浮式單體液壓支柱結(jié)構(gòu)主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、手把閥體、油缸、復(fù)位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。包括升柱和初撐、承載、卸載回柱式個(gè)過程，支柱的控制由三用閥完成。
(二)雙伸縮懸浮式單體液壓支柱
雙伸縮懸浮式單體液壓支柱主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、套缸、手把閥體、油缸、中缸、復(fù)位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。
特點(diǎn)編輯
內(nèi)、外注式單體液壓支柱的工作原理、性能和回柱方式均相同，而結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)等有所不同，其各自的特點(diǎn)如下：
1)內(nèi)、外注式單體液壓支柱區(qū)別
(1)外注式單體液壓支柱的工作液為乳化液，回柱時(shí)乳化液排至采空區(qū)。內(nèi)注式單體液壓支柱的工作液為液壓油，回柱時(shí)油缸中的液壓油流回活柱內(nèi)腔形成閉式循環(huán)。
(2)外注式單體液壓支柱用的乳化液由設(shè)在巷道中的泵站經(jīng)高壓膠管、注液槍供給，并給予支柱的一定初撐力，初撐力由泵站壓力保證。內(nèi)注式單體液壓支柱是靠支柱本身手搖泵來獲得初撐力，所以初撐力是根據(jù)操作力的大小來確定的。
(3)外注式單體液壓支柱是靠活柱體自重和復(fù)位彈簧降柱。內(nèi)注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。
(4)內(nèi)注式單體液壓支柱在升降柱時(shí)，需要進(jìn)氣、排氣，要求設(shè)有通氣裝置。外注式則不需要。
(5)外注式單體液壓支柱的活柱升到最大高度時(shí)依靠限位裝置限位。內(nèi)注式單體液壓支柱的活柱升到最大高度時(shí)則依靠活柱體內(nèi)裝油量的多少來限位。
(6)外注式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起，便于井下更換和井上維修。內(nèi)注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上，在井下無法更換。
2)外注式單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。除三用閥外，支柱內(nèi)腔零件少（不像內(nèi)注式單體液壓支柱裝有一個(gè)手搖泵以及通風(fēng)裝置等），因此加工容易、成本低。
(2)維護(hù)方便。支柱一般故障大多發(fā)生在三用閥上，在井下更換一個(gè)好的三用閥后，支柱即可投入使用，無需整體升井，因此零件發(fā)生故障的可能性少（而內(nèi)注式單體液壓支柱的任何內(nèi)部零件的損壞都需支柱升井解體，維修工作量大）。
(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度也就越高（內(nèi)注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內(nèi)注式支柱的升柱速度快4~5倍。
(4)工作行程大，適應(yīng)煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設(shè)計(jì)得大些，因而適應(yīng)煤層變化的范圍大（內(nèi)注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設(shè)計(jì)得太大，否則將影響工人操作）。
(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。
