技術(shù)參數(shù)：比重：1.3g/cm3，比表面積：1.2 m2/g， 空隙率：65% ，物理強度：≧600kg/cm2.
不板結(jié)原理
在鐵碳填料應(yīng)過程中，杜絕長時間運行過程中由于鐵的腐蝕出現(xiàn)的均流，及時剝離反應(yīng)過程中生成的金屬氧化物和氫氧化物膜，填料層層消耗、變小，阻止填料表面鈍化板結(jié)，使整個處理過程高效、持久、穩(wěn)定。
試驗操作說明
所需器材：1L燒杯、小型曝氣裝置、鐵碳填料、酸、堿、助凝劑；
用1升燒杯加入1公斤填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置。然后加入需要進行測試的廢水剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣，曝氣量調(diào)到所設(shè)定工藝合適大小；
時間的調(diào)整：該試驗可分別在30分鐘、45分鐘、60分鐘、90分鐘等幾個時間段進行試驗；
PH值的調(diào)整：可將PH值調(diào)節(jié)為2、3、4、5、6分別試驗，出水測PH值；
反應(yīng)結(jié)束后，把廢水倒出，用石灰或液堿調(diào)節(jié)PH值至8-9之間進行絮凝沉淀（也可加入少量助凝劑，如：PAC），取上清液進行檢測；
動態(tài)試驗：
動態(tài)試驗可做模擬反應(yīng)器放置現(xiàn)場進行連續(xù)性試驗，
反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可根據(jù)廢水及現(xiàn)場情況自行設(shè)計，試驗參數(shù)可以按如下計算：填料比重1.2噸/立方米，微孔孔隙率為65%可按60%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水0.6立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此類推。
檢測鐵碳填料方法：
一.生產(chǎn)工藝類型區(qū)分：
“壓制填料或低溫?zé)Y(jié)填料”3-6個月會板結(jié)，需要更換
“高溫?zé)Y(jié)”長期有效，不需要更換，只需定期添加。
“低溫?zé)Y(jié)填料”是通過600°至1000°的傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)將主要成分燒結(jié)在一起，因達(dá)不到合金結(jié)構(gòu)的條件，其主要成分仍為分開的不同物質(zhì)，長時間使用，會出現(xiàn)板結(jié)鈍化、粉碎等問題。
（區(qū)分方法：1、強度差，可摔打或進行相關(guān)測試；2、孔隙率小，可扔到水中觀察氣泡的產(chǎn)生量；3、侵泡在硫酸中一段時間，會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。）
“高溫?zé)Y(jié)填料”是通過≥1300°的高溫“熔融技術(shù)”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了一體化框架式合金結(jié)構(gòu)，完全杜絕了板結(jié)鈍化等問題，且效率高，持久穩(wěn)定。
（區(qū)分方法：1、以鐵為主體的合金結(jié)構(gòu)，強度大，可摔打或進行相關(guān)測試。2、孔隙率大，可扔到水中看氣泡的產(chǎn)生量。3、侵泡的硫酸中，不會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。4、高溫的緣故，部分填料表面會出現(xiàn)程度不同的顏色變化。）
二.鐵碳填料從應(yīng)用效果區(qū)分
1、可在同等工藝條件下，長時間試驗比較處理效果。
（高溫?zé)Y(jié)填料因獨特的加工工藝及合理的成分配比效果高于低溫?zé)Y(jié)填料）
2、通過質(zhì)量監(jiān)督局檢測其主要成分鐵的含量。（高溫?zé)Y(jié)填料含鐵量超過75%，低溫?zé)Y(jié)填料鐵含量較低。）或采用磨擦及切割的方式，觀察填料的金屬光澤；（金屬光澤越明顯，說明含鐵量越大）。
三、鐵碳填料檢測方法新論：從微電解工藝的最原始的工藝來講，最原始的微電解為鐵粉和碳粉混合后加入污水中，從而形成微電解的效果，鐵碳填料做為后期發(fā)展的另一種形態(tài)，在使用上有所方便，但效果上，燒結(jié)的溫度越高，效果越差，因為道理很簡單，鐵塊和鐵粉與酸反應(yīng)時，鐵粉反應(yīng)更加充分，從而效果更好，所以區(qū)分微電解填料的好壞，單純從燒結(jié)的溫度來講是不科學(xué)的，也違背了微電解的基本原理。所以，鑒于此，微電解填料，燒結(jié)是為了碳粉在使用過程中的曝氣情況下，不至于很快浮出水面，損耗過于迅速。綜上，最佳的鐵碳填料是鐵和碳達(dá)到一種融合的狀態(tài)，且不易很快被酸浸泡侵蝕完全粉化即可，所謂的燒到合金的程度，那建議還是直接加廢鐵塊的比較好，因為所有的鐵塊里邊都有一定量的碳，這些碳是煉鐵過程中未提煉出來的，與鐵的結(jié)合更加穩(wěn)定，長久。
