【模具鋼質(zhì)檢】廣州市模具鋼斷裂分析檢測
模具鋼用硬度計(jì)測試主要針對三種情況,即模具鋼材料的硬度檢測,經(jīng)過熱處理的半成品模具的檢測硬度,要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度檢測。模具鋼材料主要是經(jīng)過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒,一般以退火狀態(tài)供貨。某些塑料模具鋼還以預(yù)硬狀態(tài)(調(diào)質(zhì)處理)供貨,用戶可直接加工成模具而不必進(jìn)行后續(xù)熱處理。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼,中國標(biāo)準(zhǔn)對于各種模具鋼都規(guī)定了出廠硬度要求,要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進(jìn)行檢驗(yàn)。時(shí)代里氏硬度計(jì)被廣泛應(yīng)用,它測試快速,方便,測試值可自動(dòng)轉(zhuǎn)換成布氏硬度值,因此得到一定程度的應(yīng)用。完成了機(jī)械加工的模具鋼材料要進(jìn)行淬火回火處理,再經(jīng)過精磨和拋光就可成為成品模具。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要,因?yàn)檫@時(shí)的材料硬度是一個(gè)非常重要的質(zhì)量指標(biāo),它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。淬火回火的模具料要求使用洛氏硬度計(jì),測試HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有最佳的綜合力學(xué)性能,既要有足夠的硬度,同時(shí)還要有一定的韌性,而硬度和韌性是一對矛盾,為了在具有合理韌性的條件下,便模具具有較高的硬度,最佳的硬度值就會(huì)被限制在一個(gè)比較窄的范圍內(nèi),通常只有2-4個(gè)HRC單位。
成品、半成品模具的硬度測試是一個(gè)難于解決的問題。一直沒有一個(gè)較為理想的解決方案。只有少數(shù)體積和重量較小的模具可以搬到臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上測試。里氏硬度計(jì)為成品、半成品模具的硬度測試提供了一個(gè)解決方案,可以先測試模具的里氏硬度,然后再換算成HRC洛氏硬度。里氏硬度計(jì)測量是目前模具行業(yè)應(yīng)用最為普遍的硬度測試方法,而且時(shí)代里氏硬度計(jì)應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域就是模具行業(yè)。如前面所述,成品、半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的,里氏硬度計(jì)不能滿足這樣的精度要求。但是這就是目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀,沒有更好的解決辦法。對于進(jìn)行了表面的滲碳、滲氮或激光淬火處理,表面硬化處理的模具需要測試模具的表面硬度。滲碳層通常較厚,當(dāng)滲碳層厚度大于0.8mm時(shí),可直接用洛氏硬度計(jì),測試HRC硬度。當(dāng)滲碳層厚度在0.6-0.8mm時(shí),可以采用洛氏硬度計(jì)的A標(biāo)尺。A標(biāo)尺的試驗(yàn)力較小,只有60kg(C標(biāo)尺試驗(yàn)力是150kg),可以在模具表面壓一個(gè)較淺的壓痕,不至于將硬化層壓透,硬度測試更準(zhǔn)確。測得的HRA硬度值可方便地通過查表換算成HRC硬度值。對于較薄的滲碳層或滲氮層,只要厚度大于0.1mm,都可以采用表面洛氏硬度計(jì)。表面洛氏硬度計(jì)的試驗(yàn)力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度壓痕更小,例如,模具硬度為60HRC時(shí),表面洛氏硬度值為90.6HR15N,壓痕深度等于(100-90.6)X0.001mm=0.009mm,這樣的壓痕肉眼幾乎難于分辨。因此表面洛氏硬度計(jì)還可以測試成品模具,測得的硬度值也可以換算成HRC硬度值。
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