葉片泵的一些故障問題
葉片泵的故障原因一般體現(xiàn)在：噪音大，壓力振擺，系統(tǒng)掉壓，無壓力，系統(tǒng)油溫過高等問題。
A、葉片泵產(chǎn)生噪音的原因主要有以下幾種現(xiàn)象:
一、葉片泵工作時吸空（有空氣進(jìn)入泵體內(nèi)）
先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認(rèn)葉片泵在工作時吸空，檢查液壓油是否足夠，
過濾網(wǎng)是否變形或過油量不夠(最直接的方法是在液壓油清潔的情況下暫時拆下過濾網(wǎng)，
看能否排除故障)；再檢查進(jìn)油管道的密封是否有問題，確認(rèn)沒問題后，
檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時壓壞，最后就是檢查軸封是否老化破損，
如果是新泵，排除了以上問題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。
二、泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問題，
一般就是上下配油盤，轉(zhuǎn)子，定子磨損，葉片斷裂等現(xiàn)象。
1、上下配油盤，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：
A、葉片泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm，
初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油，進(jìn)油管道嚴(yán)重吸空)；
B、液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂，
有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，造成磨損。
C、配油盤與轉(zhuǎn)子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，
所以熱變形系數(shù)也不同，溫度越高差距越大，
這樣就有可能導(dǎo)致部件間的直接摩擦(這種現(xiàn)象是葉片泵在初次使用的短時間內(nèi)體現(xiàn)出來）。
D、葉片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住，
這樣會導(dǎo)致泵芯的轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生跳動，偏心，
這種情形體現(xiàn)出來的是上下配油盤單邊磨損。
2、定子磨損葉片斷裂的原因如下：
A、系統(tǒng)油溫過高(一般要控制在60攝氏度以內(nèi))，
導(dǎo)致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護(hù)油膜，
在工作時葉片跟定子（高壓區(qū)）之間直接摩擦很容易造成磨損
（現(xiàn)象是定子高壓區(qū)有波浪型的磨損痕跡）。
B、液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，
導(dǎo)致葉片局部斷裂，定子磨損（不單在高壓區(qū)內(nèi)）。
C、液壓油粘性太大，葉片在工作時不順暢，
也就是無法及時甩出，造成部分葉片受力不均勻而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
D、定子和葉片的選材和熱處理不當(dāng)，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，
當(dāng)葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經(jīng)不起壓力沖擊而折斷
（主要體現(xiàn)在同一規(guī)格大排量的葉片泵，因排量越大其葉片的工作受力面積也就越大），
折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導(dǎo)致定子的高壓區(qū)早期磨損。
三、軸承松動，軸封漏油的原因如下：
A、安裝時葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯(lián)軸器不同心，
葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，
在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規(guī)則運轉(zhuǎn))而損壞軸承和軸封，
如不及時處理會導(dǎo)致泵芯部件磨損而報廢。
B、電機軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在葉片泵沒有負(fù)荷時無法判斷，
在空載時很正常，工作時電機輸出軸因有間隙而擺動，
從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。
C、裝配不當(dāng)，因葉片泵在工作時是高速運轉(zhuǎn)，如裝配不當(dāng)
（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害。
B、壓力振擺是指葉片泵在工作時，系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，
這種現(xiàn)象只要油泵無異常噪音，應(yīng)該就是總壓閥（溢流閥）的問題，
應(yīng)檢查總壓閥的閥芯是否磨損，阻尼是否有異物堵??；
如果因泵芯部件的磨損導(dǎo)致壓力振擺的話，油泵工作時就會有異常噪音。
C、系統(tǒng)掉壓是指葉片泵工作時能達(dá)到預(yù)定壓力，工作時壓力會逐漸降下來，
導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。這種現(xiàn)象如果是在初裝的泵發(fā)生，
應(yīng)該是系統(tǒng)的控制閥泄漏或者油溫過高導(dǎo)致的，如果使用一段時間以后再發(fā)生以上問題，
就要檢查上下配油盤是否磨損（很平整的磨損），如果上下配油盤間隙過大，
油溫過高（無法形成粘膜自我封油），控制閥泄漏都會導(dǎo)致系統(tǒng)掉壓。
D、無壓力指的是，葉片泵工作時系統(tǒng)無壓力，首先要檢查葉片泵是否有液壓油排出來，
沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確，電機與葉片泵之間的聯(lián)軸器連接是否正常，
軸定位螺絲是否上緊而且起作用，葉片是否因液壓油粘度太高而無法甩出正常工作；
檢查泵芯轉(zhuǎn)子和葉片是否燒死無法甩出正常工作，扭松出油管接頭看是否有液壓油冒出，
如有有的話證明泵基本上是沒問題的，問題應(yīng)該是控制閥嚴(yán)重泄漏，總壓閥（溢流閥）失效。
D、系統(tǒng)油溫過高的原因應(yīng)該是系統(tǒng)的管道偏小，壓力過高，液壓油無法及時排出，
冷卻系統(tǒng)沒達(dá)到要求等導(dǎo)致葉片泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象，體現(xiàn)在泵體和系統(tǒng)油溫過高，
根據(jù)實際情況加大系統(tǒng)管道，或把泵的排量減少。
變量柱塞泵V系列型號
V15A4R10X,V15A3R10X,V15A2R10X,V15A1R10X.
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