流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
四、機構(gòu)特點
啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。單閥座設(shè)計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。低扭矩設(shè)計。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
五、性能參數(shù)及標準
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閥體 |
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公稱通經(jīng) |
DN40－DN1600 |
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公稱壓力 |
PN1.0Mpa 、PN1.6Mpa 、PN2.5Mpa 、PN4.0Mpa 、PN6.4Mpa 、PN10.0Mpa |
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密封試驗壓力 |
1.1Mpa 、1.76Mpa 、2.75Mpa 、4.4Mpa 、6.8Mpa 、11.2Mpa |
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殼體試驗壓力 |
1.5Mpa 、2.4Mpa 、3.75Mpa 、6.0Mpa 、8.2Mpa 、12.46Mpa |
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適用溫度 |
－29℃～300℃、－29℃～425℃、－29℃～540℃ |
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連接形式 |
法蘭連接、對夾連接 |
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壓蓋形式 |
螺栓壓緊式 |
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閥蓋形式 |
整體式（適用溫度-40℃~+400℃） |
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密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 |
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閥芯 |
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閥芯形式 |
偏心旋轉(zhuǎn)閥芯(帶導(dǎo)流翼) |
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流量特性 |
近似等百分比 |
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執(zhí)行器 |
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驅(qū)動方式 |
氣動式（單雙作用氣動執(zhí)行器） |
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供氣壓力 |
0.4～0.7MPa |
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氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
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環(huán)境溫度 |
-20～+90℃ |
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作用形式 |
單：氣關(guān)(B)-失氣時閥位開(FO)；氣開(K)-失氣時閥位關(guān)(FC) |
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可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
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執(zhí)行標準 |
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法蘭連接 |
GB/T17241.6－1998、GB/T9115（鋼制） |
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結(jié)構(gòu)長度 |
GB12221－89 |
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設(shè)計規(guī)范 |
GB12237－89 |
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公稱通經(jīng) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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KV值 |
全腔 |
14 |
25 |
30 |
55 |
100 |
135 |
230 |
320 |
500 |
850 |
1300 |
1750 |
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60%腔 |
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300 |
510 |
780 |
1050 |
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40%腔 |
6 |
10 |
12 |
20 |
40 |
54 |
92 |
128 |
200 |
340 |
520 |
700 |
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允許壓差 |
≤公稱壓力 |
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動作范圍 |
全開90° |
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泄露量 |
軟密封VI級、硬密封IV級，符合ANSI B16.104標準 |
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基本誤差 |
帶定位器：小于全行程的±2% |
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回差 |
帶定位器：小于全行程的2% |
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可調(diào)范圍 |
全腔型(100：1)、60%腔型(60：1)、40%腔型(40：1) |
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七、主要外形連接尺寸
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公稱通徑 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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|
L |
法蘭式 |
102 |
102 |
114 |
124 |
143 |
165 |
194 |
213 |
229 |
243 |
297 |
338 |
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對夾式 |
62 |
62 |
62 |
75 |
80 |
100 |
115 |
130 |
160 |
200 |
240 |
334 |
||||||||||
|
H |
60 |
60 |
65 |
95 |
105 |
120 |
140 |
155 |
165 |
205 |
240 |
270 |
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H1 |
根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定 |
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D |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
405 |
460 |
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|
D1 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
410 |
||||||||||
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D2 |
65 |
76 |
84 |
99 |
118 |
132 |
156 |
184 |
211 |
266 |
319 |
370 |
||||||||||
|
b |
16 |
18 |
18 |
20 |
20 |
20 |
22 |
22 |
24 |
24 |
26 |
28 |
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|
A、A1 |
根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 |
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