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我公司從事襯膠管道多年，經(jīng)驗豐富，對于襯膠管道，襯膠管件制作總結(jié)出以下經(jīng)驗：在進行襯膠前鋼管和管件內(nèi)表面必須進行除銹處理。表面處理不合格的，不得進行襯里施工。
1）所有內(nèi)襯鋼表面須滿足DIN28053或國內(nèi)其它同等標(biāo)準(zhǔn)如GB8923的Sa2-1/2級要求。
2）所有內(nèi)襯鋼表面的工廠焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
3）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。
4）所有襯膠的管件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。對于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚?，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。（紅色部分需與廠家確認(rèn)）*
5）在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，供方確認(rèn)是否達到襯膠要求。
6）所需襯膠管件的表面將打磨光滑，無油污、臟物等附著物，邊緣圓滑。
7）對于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受帶有橫向焊接接頭的接管。
8）法蘭的內(nèi)部焊接點應(yīng)磨平至與管內(nèi)徑一致。
9）襯膠法蘭面之間直管最大長度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道、配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內(nèi)外側(cè)都有45°的倒角。
10）襯膠管道的調(diào)整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。
11）襯膠管和配件的設(shè)計采用法蘭連接。
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000～20000V電火花檢驗不漏電。
12）供方提供噴砂處理的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。
13）在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。
14）噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進行徹底的檢查，是否適合開始襯膠工作，由供方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。
15）在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。已處理好的金屬管子和管件，應(yīng)去除浮灰并保持清潔，并應(yīng)在處理后4小時內(nèi)盡快進行第一次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時間過長，表面不合格時，應(yīng)重新進行處理。
襯膠大小頭采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。
