藥乳膏真空均質乳化機，乳膏實驗室分散機，制藥GMP分散機機
一、藥乳膏
藥乳膏是一種或多種難溶于水的液體藥劑或溶于適當有機溶劑中的固體藥劑，經加入分散劑（如亞硫酸紙漿廢液）加工處理而成的膏狀制劑。使用時加入水中，由于分散劑能溶于水，藥劑液珠能穩(wěn)定地懸浮于水中。例如蒽油乳膏等。
二、藥物制作的性狀
藥物制劑在物理學方面的不同表現(xiàn)在乳劑的乳析、分裂、混懸劑中顆粒的結塊或粗化，某些散劑的共熔，芳香水劑中揮發(fā)性油揮發(fā)逸散、片劑在貯藏中崩解性能的改變，浸出制劑的發(fā)等使藥劑的原有質量變差甚至不合，使用要求。一般而言，物理方面的不穩(wěn)定性部問題僅是藥物的物理性質改變，但藥物的化學結構不變。顆粒的粒徑越小，反應面積就越大，成效就越明顯。
三、乳化
乳化穩(wěn)定性是指乳化液保持明顯穩(wěn)定狀態(tài)并且不產生兩相分層不穩(wěn)定現(xiàn)象的特性。乳化是液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當?shù)谋砻婊钚詣┰趶娏业臄嚢柘?，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。通常情況下影響乳化穩(wěn)定性的因素有乳化設備、乳化溫度、乳化時間以及攪拌速度等。
四、乳化的因素
一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉子結構，乳化時間，乳化循環(huán)的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的zui終的細度。 據分析，物料的剪切細度主要與定轉子鋒利程度，材質的硬度，定轉子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，這幾個因素都是相對穩(wěn)定的，因此，兩刀口的相對運動速度便是對剪切細度影響突出的一個因素了，具體表現(xiàn)為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發(fā)生，或是線速度過大產生熱量無法發(fā)散的話，反而影響物料的分散，使結果更不理想。
五、藥乳膏高剪切分散機設備原理
SDH系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。SDH3是一種三級高剪切在線分散機，用于生產非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質的溶解速度。三級定轉子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時。
設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
六、設備參數(shù)
|
型 號 |
功率(kW) |
轉速(rpm) |
流量范圍(m3/h) |
|
SDH3/100 |
4 |
12000 |
0-1 |
|
SDH3/100 |
7.5 |
9500 |
0-8 |
|
SDH3/120 |
11 |
9500 |
0-12 |
|
SDH3/140 |
15 |
9500 |
0-18 |
|
SDH3/165 |
22 |
7000 |
0-22 |
|
SDH3/200 |
37 |
4000 |
0-30 |
|
SDH3/220 |
55 |
4000 |
0-40 |
|
SDH3/240 |
75 |
2799 |
0-55 |
|
SDH3/260 |
90 |
2800 |
0-65 |
|
SDH3/300 |
110 |
1470 |
0-80 |
|
SDH3/360 |
132 |
1470 |
0-100 |
|
SDH3/380 |
160 |
1470 |
0-120 |
|
SDH3/420 |
200 |
1470 |
0-155 |
注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數(shù)據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數(shù)；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
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