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產品簡介
高強自密實水泥砂漿高流態(tài)微膨脹防自流平無收縮砂漿廠家直供
高強自密實水泥砂漿高流態(tài)微膨脹防自流平無收縮砂漿廠家直供
產品價格:¥40
上架日期:2018-09-13 17:30:07
產地:南京
發(fā)貨地:南京
供應數(shù)量:不限
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詳細說明

    高強自密實砂漿                                                             

     強自密實砂漿,是以水泥為基礎結合劑,高強度材料(石英砂或金剛砂)作為骨料,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成的自流、自密、高強、無收縮型砂漿。

    一、產品特點                                                                

    1、自流性

    流動度大于等于300mm,灌注后在能夠均勻擴散、自由流動。

    2、自密性

    具有良好的流動性,不泌水、不離析,不需要振搗,能夠依靠自身自重將豎向板縫填實。

    3、高強

    早期強度高,1d強度≥20 Mpa,3d強度≥40 Mpa,28d強度≥70 Mpa。不僅能夠滿足舊板縫強度要求(C40),還能夠滿足新板縫強度要求(C60)。

    縮短工期,提高功效。

    4、微膨脹

        砂漿中的膨脹劑,能夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮,防止灌注后空鼓現(xiàn)象產生和有效承載面的降低。

     5、耐久性

    屬于無機混合料,耐腐蝕、耐老化。

    相關研究表明:200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

    6、環(huán)保

    無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境沒有污染。

    二、性能指標                                                                  

       

    技術指標

    技術要求

    集料粒徑(mm)

    4.75mm篩孔通過率為100%,2.36mm篩孔通過率≥90%。

    流動度(mm)

    初始值

    ≥290

    30min保留值

    ≥260

    豎向膨脹率(%)

    3h

    0.1~3.5

    24h與3h的膨脹值之差

    0.02~0.5

    抗壓強度(Mpa)

    1d

    ≥20.0

    3d

    ≥40.0

    28d

    ≥60.0

    氯離子含量(%)

    0.06

    泌水率(%)

    0

     說明:1.表中性能指標均應按產品要求的用水量檢驗;

           2.對用于冬季施工的高強自密實砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求。

    三、施工工藝                                                            

     1、適用范圍

    ①主要適用范圍:適用于橋梁板縫的維修與加固。

    ②其他適用范圍:調整配比后,伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。

    2、施工工藝

    1)工藝流程

    橋梁結構的截面加大施工

    基面處理---基面浸潤--界面處理--支模--制拌--澆灌--拆模、養(yǎng)護

    橋梁板縫的維修

    A.傳統(tǒng)灌漿方法

    指先拆除橋面鋪裝層,然后進行板縫灌漿,然后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴重,保通壓力不大,能夠較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

    清縫--基面浸潤--封縫--制拌--澆筑--養(yǎng)護

    B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法

    指不拆除橋面鋪裝層,沿板縫頂部打孔,然后進行板縫壓力灌漿,然后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力較大,不能長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

    打孔--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--封孔--養(yǎng)護

    C.底部減震微創(chuàng)注漿方法

    指不拆除橋面鋪裝層,沿板縫底部打孔、植筋、設置板間橫向預應力,抵抗梁板間行車荷載引起的震動,然后進行板縫壓力灌漿,然后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力大,無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

    施加預應力--清縫--基面浸潤--封縫--制拌--壓力灌注--養(yǎng)護--防腐處理

    2施工工序

    橋梁結構的截面加大施工

    A.基面處理:用鋼釬將結構物表面鑿毛,然后將基面松散物清理完,并用空壓機將灰塵吹凈。

    B.基面浸潤:在澆筑前2小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

    C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

    D.支模:按截面加大設計尺寸要求支立模板,并采取防漏漿措施。

    E.制拌:根據現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度,將修補料人工投入強制砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:頭次加2/3水,拌和30s;二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置3min左右,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時,應采用不超過60℃的溫水進行拌和,澆筑溫度應在10℃以上。

    F.澆筑:用灌漿機或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實,澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開始至澆筑結束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續(xù)使用。

    G.拆模、養(yǎng)護:常溫下,24小時后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋,然后用草袋遮蓋在塑料條上保持濕潤,3到4天左右可以結束養(yǎng)護,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)護。冬季應采用保溫措施,養(yǎng)護期適當延長。

    四、包裝貯存

    采用復合牛皮紙袋包裝,凈重25kg/袋,保質期為6個月。

    須貯存于干燥通風的室內,包裝袋密閉,注意防潮、防凍。

     

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