高強(qiáng)自密實(shí)砂漿
高強(qiáng)自密實(shí)砂漿，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂或金剛砂）作為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的自流、自密、高強(qiáng)、無收縮型砂漿。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、自流性
流動(dòng)度大于等于300mm，灌注后在能夠均勻擴(kuò)散、自由流動(dòng)。
2、自密性
具有良好的流動(dòng)性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將豎向板縫填實(shí)。
3、早高強(qiáng)
早期強(qiáng)度高，1d強(qiáng)度≥20 Mpa，3d強(qiáng)度≥40 Mpa，28d強(qiáng)度≥70 Mpa。不僅能夠滿足舊板縫強(qiáng)度要求（C40），還能夠滿足新板縫強(qiáng)度要求（C60）。
縮短工期，提高功效。
4、微膨脹
砂漿中的膨脹劑，能夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。
5、耐久性
屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
相關(guān)研究表明：200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、環(huán)保
無害、對(duì)鋼筋無腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境沒有污染。
二、性能指標(biāo)
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技術(shù)指標(biāo) |
技術(shù)要求 |
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集料粒徑（mm） |
4.75mm篩孔通過率為100%，2.36mm篩孔通過率≥90%。 |
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流動(dòng)度（mm） |
初始值 |
≥290 |
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30min保留值 |
≥260 |
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豎向膨脹率（%） |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h的膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
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抗壓強(qiáng)度（Mpa） |
1d |
≥20.0 |
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3d |
≥40.0 |
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28d |
≥60.0 |
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氯離子含量（%） |
≤0.06 |
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泌水率（%） |
0 |
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說明：1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的用水量檢驗(yàn)；
2.對(duì)用于冬季施工的高強(qiáng)自密實(shí)砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求。
三、施工工藝
1、適用范圍
①主要適用范圍：適用于橋梁板縫的維修與加固。
②其他適用范圍：調(diào)整配比后，伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
基面處理---基面浸潤(rùn)--界面處理--支模--制拌--澆灌--拆模、養(yǎng)護(hù)
②橋梁板縫的維修
A.傳統(tǒng)灌漿方法
指先拆除橋面鋪裝層，然后進(jìn)行板縫灌漿，然后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴(yán)重，保通壓力不大，能夠較長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
清縫--基面浸潤(rùn)--封縫--制拌--澆筑--養(yǎng)護(hù)
B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，然后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力較大，不能長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
打孔--清縫--基面浸潤(rùn)--封縫--制拌--壓力灌注--封孔--養(yǎng)護(hù)
C.底部減震微創(chuàng)注漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵抗梁板間行車荷載引起的震動(dòng)，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，然后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力大，無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
施加預(yù)應(yīng)力--清縫--基面浸潤(rùn)--封縫--制拌--壓力灌注--養(yǎng)護(hù)--防腐處理
（2）施工工序
①橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
A.基面處理：用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛，然后將基面松散物清理完，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：按截面加大設(shè)計(jì)尺寸要求支立模板，并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：頭次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置3min左右，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過60℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用灌漿機(jī)或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.拆模、養(yǎng)護(hù)：常溫下，24小時(shí)后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋，然后用草袋遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)，3到4天左右可以結(jié)束養(yǎng)護(hù)，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長(zhǎng)。
四、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重25kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
