柴油發(fā)電機組修復(fù)工藝規(guī)程的制訂方法如下：
一、調(diào)查研究
1.查明零件存在缺陷的部位、性質(zhì)、損壞程度。
2.分析零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)和熱處理等情況。
3.明確修復(fù)技術(shù)要求。
4.根據(jù)本單位的具體情況，比較各種修復(fù)工藝的特點。
二、確定修復(fù)方案
在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件各損壞部位的情況和修復(fù)工藝的適用范圍以及工藝選擇原則，確定合理的修復(fù)方案。
三、制訂修復(fù)工藝規(guī)程
修復(fù)方案確定后，按一定原則擬訂先后順序。形成修復(fù)工藝規(guī)程，并注意以下問題。
1.合理編排順序
1）變形較大的工序應(yīng)排在前面，電鍍、噴涂等工藝一般在壓力加工和堆焊修復(fù)后進行。
2）零件各部位修復(fù)工藝相同時，應(yīng)安排在同一工序中進行，減少被加工零件在同一車間多次往返。
3)精度和表面質(zhì)量要求高的工序應(yīng)排在最后。
2.保證精度要求
1)盡量使用零件在設(shè)計和制造時的基準。
2)原設(shè)計和制造的基準被破壞，必須安排對基準面進行檢查和修正的工序。
3）當柴油發(fā)電機零件有重要的精加表面不修復(fù)，且在修復(fù)過程中不會變形，可選該表面為基準。
3.保證足夠強度
1）零件的內(nèi)部缺陷會降低疲勞強度，因此對重要零件在修復(fù)前后都要安排探傷工序。
2)對重要柴油發(fā)電機組零件要提出新的技術(shù)要求，如加大過渡圓角半徑、提高表面質(zhì)量、進行表面強化等，防止出現(xiàn)疲勞斷裂。
4.安排平衡試驗工序
為保證高速運動零部件的平衡，必須嚴格規(guī)定平衡試驗工序。例如曲軸修復(fù)后應(yīng)做動平衡試驗。
5.保證適當硬度
必須保證發(fā)電機組零部件的配合表面具有適當?shù)挠捕?，絕對不能為便于加工而降低修復(fù)表面的硬度；也要考慮某些熱加工修復(fù)工藝會破壞不加工表面的熱處理性能而降低硬度。
1）保護不加工表面熱處理部分。
2）最好選用不需熱處理就能得到高硬度的工藝，如鍍鉻、鍍鐵、等離子弧噴焊、氧-乙炔火焰噴焊等。
3）當修復(fù)加工后必須進行熱處理時，盡量采用高頻淬火。
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