布袋除塵器設(shè)備在除塵效率上非常的高，布袋除塵器近年來(lái)在市場(chǎng)中使用非常廣泛，特別是在冶金和電力行業(yè)。布袋除塵器與其他除塵設(shè)備相比較的具有非常多的優(yōu)勢(shì)。隨著布袋抗高溫能力的提高,布袋除塵器在市場(chǎng)中的應(yīng)用領(lǐng)域更加的廣泛。
布袋除塵器已被廣泛應(yīng)用,其關(guān)鍵技術(shù)是布袋除塵.布袋的發(fā)展可以代表這種除塵器的發(fā)展歷史.從原來(lái)的有機(jī)織物到現(xiàn)有的涂膜針滌綸織物.專家們一直在努力減少布袋的過(guò)濾阻力,延長(zhǎng)其使用壽命。
然而,無(wú)論布袋布的結(jié)構(gòu)和制作工藝如何改變,除塵器都會(huì)隨著工作時(shí)間的增加而逐漸增加,除塵器所需的風(fēng)速也就越高.粉塵的能量耗散較大.降低過(guò)濾阻力是為了節(jié)約能源,人們不得不使用煙塵來(lái)降低阻力.用極短的高壓氣流進(jìn)入布袋腔,布袋上的灰塵可以得到一定的加速度,然后將布袋剝離。
當(dāng)然,剝離的速度受到脈沖強(qiáng)度的限制,所有的灰塵都不可能被剝離掉.殘留的沙塵天氣的影響后,一定的脈沖氣流的氣囊織物的粘附性增加,因此不太可能被清除,進(jìn)一步的工作時(shí)間,殘余粉塵對(duì)布袋,布袋阻力越來(lái)越大,脈沖清灰效率越來(lái)越低,增加的除塵器能源消耗和位置的結(jié)果,除塵能力同時(shí)減少。
布袋除塵器的保養(yǎng)：
1、濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開(kāi)閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
2、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來(lái)不良影響。
3、對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。
4、做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時(shí)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時(shí)間;停磨盡量躲開(kāi)后半夜及上午等氣溫低的時(shí)段，低溫季節(jié)要尤其注意。
5、低溫季節(jié)冷磨開(kāi)機(jī)，盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。
6、倉(cāng)研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時(shí)清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來(lái)調(diào)整維持磨內(nèi)最佳通風(fēng)量，如T廠訂購(gòu)了不易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。
以上是凱邦機(jī)械為廣大用戶分析如何延長(zhǎng)布袋除塵器的壽命，其實(shí)很大的一部分原因就是設(shè)備平常的維護(hù)和保養(yǎng)，這是用戶必須做的，這樣才能使布袋除塵器的除塵效率高，使用時(shí)間長(zhǎng)。
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