玻璃鋼圓管加工工藝介紹：
玻璃鋼圓管后加工的內(nèi)容：脫模后的玻璃鋼管，通常需經(jīng)過后加工工序：切割、車削、打磨、烘干、粘管頭、固化、檢測、表面涂裝、包裝、入庫。
玻璃鋼圓管后加工工段的工作制：具體根據(jù)加工工段設(shè)備的工作能力，該工段可采用單班工作制。
切割機前的毛管堆場：切割機前的毛管堆場應(yīng)堆放一個臺班卷制的管子，堆場間距一般為3—3．5m。寬度由管子長度或設(shè)備長度決定。
烘干：切削打磨之后，粘結(jié)管接頭之前，管子需要進(jìn)行烘干處理，除去切割面上的水分，以利于粘結(jié)。在80度下烘干25～30min，基本達(dá)到烘干目的。切削的加工速度約為1．2min／根。
玻璃鋼圓管接頭的處理：玻璃鋼圓管通常在管端粘上鋼制管頭來連接玻璃鋼圓管。玻璃鋼圓管需進(jìn)行處理方可牢固粘接。
玻璃鋼圓管的使用范圍很廣：欄桿、圍欄、支撐梁、通風(fēng)管、空調(diào)設(shè)備件、球桿、體育建材、建筑行業(yè)、工業(yè)品、立柱等。
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