北京生產(chǎn)無鹵藍(lán)色母塑膠顆粒金塑顏生產(chǎn)廠家免費(fèi)打樣
色母粒的整個(gè)生產(chǎn)過程
金塑顏塑膠科技有限公司對色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母粒的詳細(xì)生產(chǎn)過程分為7個(gè)步驟：
1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細(xì)。
2：混拌：將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機(jī)。
3：擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，加溫到一定溫度方可開機(jī)，由慢到快的提速。
4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機(jī)方向移動(dòng)，中途經(jīng)過吹干機(jī)或吸干機(jī)。
5：切拉：色母粒料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。
7：后續(xù)調(diào)整：等全套設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。
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黑色母成本價(jià)格需要考慮兩個(gè)現(xiàn)象
在黑色母市場中成本價(jià)格是人們最關(guān)注的一個(gè)問題，市場中黑色母價(jià)格為什么會(huì)有波動(dòng)，波動(dòng)為什么會(huì)這么大呢？原因就是市場中配色師可以通過其它低成本顏色來制作，然后制作完成轉(zhuǎn)賣市場，賺取高額利潤。因此我們在選擇黑色母價(jià)格的同時(shí)，應(yīng)該考慮兩個(gè)方面的現(xiàn)象。
一、很多情況下，黑色母廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。
二、用黑色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用黑色母所增加的價(jià)格，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。
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通用色母料是什么？
近期很多對色母粒感興趣的朋友問到金塑顏這樣的問題金塑顏塑膠顆粒的優(yōu)點(diǎn)
1.使顏料在制品中具有更好的分散性。
色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。
3.保證制品顏色的穩(wěn)定。
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。
備注：
塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色，塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。今天金塑顏塑膠顆粒生產(chǎn)廠家為大家分享的是黑色母粒會(huì)影響塑料制品著色的光澤度嗎？
1、在使用黑色母粒的時(shí)，塑料制品沒有按照自己的要求進(jìn)行配色母粒，因?yàn)榇蠹叶贾?，黑色母粒不僅僅是一種通用的，它的載體種類非常多，不用測試都知道隨便使用不僅會(huì)影響塑料制品的光澤度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采購色母粒之前，要對自己塑料制品多多了解，再去進(jìn)行配色母粒 。
2、可能是原材料的存在問題，或者是這位廠商使用的是再生料，質(zhì)量較低，結(jié)果加工完成制品后效果當(dāng)然會(huì)有所降低，又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同，色母粒廠家相容性，分散性，達(dá)不到要求，當(dāng)然成型后的制品光澤度也會(huì)有所降低，甚至?xí)?dǎo)致塑料制品起皮。
3、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低。
4、注塑機(jī)的模具光潔度不好。
5、制品成型周期過長。
6、黑色母粒中所含鈦白粉過多。
7、黑色母粒的分散不好。
