主令位置開關(guān)JLK導(dǎo)葉位置開關(guān)JLK-8/10
導(dǎo)葉位置開關(guān)JLK-8/JLK-12/JLK-6/JLK-10導(dǎo)葉位置開關(guān)技
術(shù)
水輪機導(dǎo)葉位置開關(guān)，又名接力器開關(guān)，用于水輪機和其它自
動控制線路中。JLK －6 型導(dǎo)葉位置開關(guān)，可以同時發(fā)送６組
接點信號，相應(yīng)地同時控制６個獨立的自動化 線路。
當本裝置用于水力發(fā)電機組時，可以作為水輪機的自動化元
件， 反映水輪機導(dǎo)葉 位置狀態(tài)。其接點信號組可以滿足自動
控制回路的要求，安裝在調(diào)速器軸（或有關(guān)部位） 上，自動
控制水輪機 ，實現(xiàn)機組控制自動化。 本裝置亦可用于各種
閘門（溢洪道閘門或發(fā)電洞閘門）和閥門（閘閥或錐形閥門
等） 上，安裝在閘門或閥門的傳動部位，實現(xiàn)其自動控 二
、 結(jié)構(gòu)及原理： 本裝置由接點信號組、凸輪組、傳動裝置
及接線端子排等組成。 本裝置殼體采用不銹鋼板，大部份零
件為鋁合金。 1、接點信號組： 由 6 個優(yōu)質(zhì)帶輪的微動
開關(guān)豎向排列構(gòu)成。選用帶銀觸頭、可瞬時換接的微動 開
關(guān)，每只微動開關(guān)有常開常閉兩組信號，均引致接線端子排
。６只微動開關(guān)安裝在一 個支架上，開關(guān)受凸輪控制。
2、凸輪組： 本裝置由６個凸輪構(gòu)成凸輪組。每個凸輪
分成內(nèi)輪和外輪兩種，內(nèi)輪固定在主 軸上，隨同主軸旋轉(zhuǎn)；
外輪是個凸輪，根據(jù)需要移動凸輪至要求位置，并通過緊固螺
釘 固定在內(nèi)輪上；當外輪的凸出部分與微動開關(guān)接觸使微動
開關(guān)受力時，開關(guān)接點動作； 凹入部分未使微動開關(guān)受力
時，開關(guān)釋放。從而達到改變開關(guān)觸點狀態(tài)的目的。 3、傳
動裝置： 傳動裝置由聯(lián)軸盤構(gòu)成。 聯(lián)軸盤上有二只孔距為
38mm，尺寸為Φ9 x 8 mm 的 圓型銷釘。將銷釘插入調(diào)速
器軸內(nèi)的圓孔中，使本裝置與調(diào)速器軸同時轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角范圍
為 45 度。 4、接線端子排： 端子排額定容量為
AC380V5A（或 DC220V0.5A)。其一端與本裝置內(nèi)部的微
動開 關(guān)引出線相聯(lián)，另一端為用戶接線端，可接至外部控制
回路
電磁配壓閥最初使用的電磁閥為主機廠配套的DPW-8-63
GB型電磁閥
它用于機組液壓油系統(tǒng)和機組制動系統(tǒng)(壓縮空氣),在運行過程中,經(jīng)常出現(xiàn)掛鉤掛不上、燒接點、燒線圈、漏氣、漏油和發(fā)卡拒動現(xiàn)象。該裝置集補氣、排氣、安全保護及自保持電氣控制回路于一體；電磁閥的體積小、工作壓力高、消耗功率低、動作可靠。但由于電廠機組壓油裝置補氣量過大，該裝置過氣流量相對過小，造成補氣時間很長。
1.3 液位信號器(1)頂蓋液位信號器。從前采用的是空心導(dǎo)桿浮球形式，磁浮球隨著液位的變化上下移動，接通導(dǎo)桿內(nèi)干簧接點或濕簧接點。由于所處工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常發(fā)生接點損壞、浮球發(fā)卡，不能正確控制頂蓋泵的正常工作。改造前電廠每年至少發(fā)生一次水淹水導(dǎo)軸承事故，嚴重時一天之內(nèi)曾發(fā)生2臺機水淹水導(dǎo)事故，成為困擾電廠安全生產(chǎn)的難題。1992年電廠選用了國產(chǎn)YWX型液位信號控制器，將頂蓋液位信號器由頂蓋層移至水導(dǎo)層，工作環(huán)境大大改善。該信號器由4個浮球與3個磁記憶開關(guān)組成，浸在液體中的浮力塊通過不銹鋼鋼絲繩與上部的磁頭相連。當液位變化時，浮力塊所受浮力將隨之變化，使上部的磁頭隨鋼絲繩一起出現(xiàn)相應(yīng)位移，其磁記憶接點動作反映相應(yīng)的液位變化，從而控制頂蓋泵的起?；虬l(fā)出水位過高信號。該信號器特別適合含泥沙污物多的環(huán)境。在14臺機組頂蓋液位信號器改造后，電廠至今未發(fā)生過因控制元件失靈造成的水淹水導(dǎo)事故。
