雙組份聚脲
(polyureacoatings)采用一次性涂覆工藝，不管有多大面積都不存在鏈接縫，而且還是一種無塵高分子材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點[1]
中文名
聚脲
英文名
polyureacoatings
詳細介紹
發(fā)展
美國的Texaco（現屬Huntsman）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ率先研發(fā)成功噴涂彈性體技術，[2]1989年首次發(fā)表研究論文。1991年該技術在北美地區(qū)投入商業(yè)應用，立即顯示出其優(yōu)異的綜合性能，受到用戶歡迎。開發(fā)噴涂體系的公司還有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。澳大利亞于1993年引進該技術，日本于1995年引進該技術，韓國于1997年引進該技術，并相繼投入商業(yè)應用。聚脲的發(fā)展階段與國內外現狀，聚脲的發(fā)展經歷了以下5個階段：階段：純聚氨酯;第二階段：聚氨酯-聚脲;第三階段：聚脲/芳香族;第四階段：脂肪族/聚脲材料防腐裝飾體系;第五階段：各種改性高性能防腐防水體系。[2]
為了更好地推動聚脲材料技術在世界各地的蓬勃發(fā)展，及時交流信息、開發(fā)市場，實現資源共享，2000年美國成立了“聚脲
發(fā)展協會”。協會的宗旨是：發(fā)展新的營銷策略，促進聚脲
及PDA的成長;為會員構建一個討論聚脲
問題的專門場所;為聚脲材料產品建立相關的標準;明確聚脲
的定義;每年定期召開討論會，定期舉辦聚脲
操作培訓課程。歐洲聚脲
發(fā)展協會于2007年末成立并召開了首屆年會，這標志著聚脲材料技術正式向全世界大規(guī)模發(fā)展。[2]
聚脲特點：
在聚氨酯體系中，為了提高反應活性，必須加入催化劑，催化劑在催化羥基與異氰酸酯反應的同時也催化異氰酸酯與水發(fā)生反應，產生氣，導致材料性能急劇下降；PC高分子材料體系則完全不同，它使用了端胺基聚醚和胺擴鏈劑作為活性氫組分，與異氰酸酯組分的反應活性極高，無須任何催化劑，即可在室溫（甚至0℃以下）瞬間完成反應。
(1)聚脲材料不含催化劑，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，無流掛現象，5s凝膠，1min即可達到步行強度。
(2)聚脲材料對水分、濕氣不敏感，施工時不受環(huán)境溫度、濕度的影響。
(3)聚脲材料固含量，不含任何揮發(fā)性有機物(VOC)，對環(huán)境友好。
(4)具有優(yōu)異的理化性能，如抗拉強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等
手工聚脲施工方案
一、工程概況：
略
二、施工組織
1、 結構圖
項目經理
施工技術負責人 施工安全負責人 施工材料負責人
作業(yè)班組 作業(yè)班組
2、制定計劃：通過計劃合理安排時間，選擇有經驗的工作人員，選擇好的刷涂時機。
3原料原則：應檢查產品標識,確保使用合格的材料。
4、培訓：對施工人員在表面處理、原料儲存、施工工藝、施工后的檢查、撰寫施工報告方面上作培訓。
5、 施工質量保證測試： 溫度的檢測，預先刷涂測試，壓力控制，流量的檢查及其附著力測試。
三、施工準備
1、材料準備
封閉底漆：
聚脲彈性體材料:
聚脲面漆:
2、機具準備
其他輔助工具：混凝土打磨機、空壓機、干燥器、氣動攪拌器、空氣凈化器、鋼絲輪、刷、防水雨布、膩子刀、砂布、防污膠帶。
3、人員準備
噴槍手兩人，輔助工人四人，必須有長期施工經驗的及受過專業(yè)培訓的施工人員上崗。
4、勞動保護用品
活性炭防毒、防塵口罩、護目鏡、手套、安全帶等。
四、施工工藝
1、施工流程
清理基面 底層刷苯丙乳膠 刮抗裂砂漿 打磨平整 刷涂封閉底漆 刷涂手工聚脲 驗收
2、基材處理：
(1)表面要求
對于聚脲應用于混凝土基礎表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下：
A、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
B、水泥砂漿或混凝土基層如果在地下水位以下，要求在基層前做處理隔離層，防止地下水汽滲出。
C、凡穿過地坪的管道、套管、預留孔、預埋件、設備等均應預先埋置或就為。
(2) 處理操作方法
清除浮灰和疏松物 缺陷和裂縫處用膩子修補 滿刮一遍封孔膩子
（3） 基層表面處理后應達到標準
A、混凝土強度不低于結構設計要求的強度.
B、確保所有的硅酸鹽類雜質完全從混凝土表面沖洗掉,以保證聚脲涂層與底材的附著力.
C、混凝土底材的剝離強度在處理后必須達到1.5Mpa以上.
D、清除各種防礙附著力的物質,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮漿、灰塵等,以使聚脲涂層與混凝土底材有良好的附著力。
E、正常情況下要求混凝土的含水率低于3%--4%。
F、水蒸氣透過率低于1.56kg/(100m2·24h)。5
混凝土基層手刷聚脲防腐防水的關鍵是膩子的封孔效果，否則最終聚脲的表面全是氣孔，致使再好的防腐材料也將失去防腐效果。
4 、涂刷封閉底漆
聚脲在混凝土上應用必須使用專門的封閉底漆。封閉底漆的作用主要有兩個：一是封閉混凝土底材表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層刷涂后出現鼓泡和針孔現象；二是封閉底漆可以起到膠粘劑的作用，提高聚脲涂層與混凝土底材的附著力，提高防護效果。
封閉底漆的粘度一般較低，以保證其滲透性，常用的封閉底漆一般為100%固含量的環(huán)氧、聚氨酯和聚脲類涂料，起到承上啟下的作用。
A、在干燥、平整的混凝土上，封閉底漆的涂布量為6m2/kg左右。在疏松、粗糙的混凝土上，封閉底漆的涂布量為3～5m2/kg。
B、在封閉底漆施工后12--48小時內，進行彈性層的刷涂。如果間隔超過48小時，在刷涂彈性層前一天應重新施工一道封閉底漆，然后再施工彈性層。
5、刷涂聚脲彈性體
1、用毛刷或滾筒在基層上進行第一遍涂刷，第一遍厚度不宜超過0.5mm，涂刷時用力
十字交叉涂刷以趕出混合時的空氣，避免小氣泡的產生。
2、第一遍涂層與第二遍涂層間隔1小時以上，以表干不粘手為準，避免第一層不干造
成鼓包，但不宜超過二十四小時，超過時應在兩層涂層間涂刷粘接劑。
3、用同樣的方法進行第三遍第四遍施工，直至達到要求厚度。
4、涂刷不用力會產生鼓包或氣泡，請用力涂刷，如出現鼓包現象，將鼓包割除，打磨
后重新涂刷即可。
五、質量保證
1、 施工管理
管理的支持在質量保證中起著重要作用。如果刷涂出現失敗，損失是很大的，刷涂施工質量的保障要靠所有不同工種人員的共同努力來實現，而不僅僅是靠施工人員，質量保障管理可用下面的原則指導來實現。
a、制定計劃
通過計劃合理安排時間，選擇有經驗的施工人員，室外施工時應注意天氣預報，選擇好刷涂時機，避免浪費時間，同是避免在惡劣的天氣下刷涂。
b、原料檢查
首先應檢查產品標識，確保使用合適的原料，確保原材料可以被順利地輸送到刷涂設備中：檢查所有的容器，確保容器密封性能良好而使原料不受潮氣的影響。此外還應確保原料不在易滑動的地方貯存地點通風條件良好，遠離熱源。
2、基層表面質量保證
聚脲涂層出現缺陷，主要是由于表面處理與刷涂施工不正確。為了避免可能出現的表面處理問題，應采取如下措施：
a、潮氣
底材上的潮氣（霜水或露）會使100%固含量聚脲涂層與底材的附著力變差，并造成其它一些缺陷，所以只能在高于露點溫度3℃的溫度下施工。
b、混凝土質量
施工前應檢查混凝土質量，若達到國家標準后，應對混凝土表面進行打磨，將混凝土表面的浮漿徹底清除掉，然后整體涂刮的膩子進行封孔。
C 、檢查膩子表面孔隙
組織專人對混凝土表面進行檢查，發(fā)現未封堵的孔隙及時堵上。
D、聚脲表面的檢查
一邊刷涂一邊派專人對聚脲表面進行檢測，發(fā)現問題及時修補。
六、安全防護
1、 應熟悉刷涂設備的保養(yǎng)規(guī)則、安全操作規(guī)程及措施。
2、 對施工人員進行安全教育，高空作業(yè)時系好安全帶、掛好安全網。
3、 在室內或在密閉容器中施工時應有適當的通風設備，施工人員佩帶護目鏡和防塵口罩，穿好防護服。
4、 內壁機械打磨時，做好人身安全防護。
5、做好安全用電
