堆焊耐磨焊條系列如下：
牌號(hào)GB標(biāo)準(zhǔn) 藥皮類(lèi)型焊接電源 主要用途
堆D102 EDPMn2-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
堆D106 EDPMn2-16低氫型AC、DC+用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
堆D107 EDPMn2-15低氫型
DC+用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
堆D112
EDPCrMo-A1-03
鈦鈣型AC、DC用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
堆D126
低氫型AC、DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
堆D127
EDPMn4-15
低氫型
DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
堆D132
EDPCrMo-A2-03
鈦鈣型AC、DC用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。
堆D146 EDPMn4-16低氫型AC、DC+用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
堆D156低氫型AC、DC+適用于軋鋼機(jī)零件的堆焊，如槽滾軋機(jī)、鑄鋼的大齒輪、拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
堆D167 EDPMn6-15低氫型
DC+用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車(chē)環(huán)鏈等。
堆D172 EDPCrMo-A3-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
堆D207 EDPCrMnSi-A1-15低氫型DC+用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
堆D212 EDPCrMo-A4-03鈦鈣型AC、DC用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
堆D217A
堆D227
堆D237 EDPCrMo-A3-15低氫型DC+主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補(bǔ)、礦石破碎機(jī)部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)等。
堆D256 EDMn-A-16低氫型AC、DC+適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
堆D266 EDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
堆D276
EDCrMn-B-16
低氫型
AC、DC+適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
堆D277
EDCrMn-B-15
低氫型
DC+適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
堆D286A
EDMn-B-16
低氫型AC、DC+適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專(zhuān)用焊條，也可用于各類(lèi)破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
堆D286B
EDMn-B-16
低氫型AC、DC+適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專(zhuān)用焊條，也可用于各類(lèi)破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
堆D307
EDD-D-15
低氫型
DC+可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復(fù)磨損刀具及其他工具。
堆D317 EDRCrMoWV-A3-15低氫型DC+適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
堆D322 EDRCrMoWV-A1-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
堆D327
堆D326Ni
EDRCrMoWV-A1-15
低氫型
DC+用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
堆D337 EDRCrW-15低氫型DC+用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。
堆D397
EDRCrMnMo-15
低氫型
DC+用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
堆D502
EDCr-A1-03
鈦鈣型AC、DC這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
堆D507
EDCr-A1-15
低氫型
DC+這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在500℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
堆D507Mo
EDCr-A2-15
低氫型
DC+用來(lái)堆焊工作溫度在600℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
堆D507MoNb EDCr-A1-15低氫型DC+用于工作溫度在600℃以下的中、低壓閥門(mén)密封面的堆焊。
堆D512
EDCr-B-03
鈦鈣型
AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
堆D516MA
EDCrMn-A-16
低氫型
AC、DC+用于堆焊工作溫度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門(mén)密封面。
堆D517
EDCr-B-15
低氫型
DC+ D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
堆D547 EDCrNi-A-15低氫型DC+用來(lái)堆焊700℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的高壓閥門(mén)密封面及其它密封零件。
堆D547Mo
堆D547MoA EDCrNi-B-15低氫型DC+用于工作溫度低于800℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
堆D557 EDCrNi-C-15低氫型DC+用于工作溫度低于800℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
堆D577
EDCrMn-C-15
低氫型
DC+用于堆焊工作溫度在700℃以下的中溫高壓閥門(mén)密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
堆D646
堆D608
堆D618
EDZ-A1-08
石墨型AC、DC+
用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
堆D628
堆D648
EDZCr-B-08
石墨型
AC、DC+
用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。
堆D667
堆D678
堆D698 EDZCr-C-15低氫型DC+用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門(mén)蓋等。
堆D707
EDW-A-15
低氫型
DC+用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
堆D802 EDCoCr-A-03
鈦鈣型AC、DC+堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門(mén)及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等…
堆D812 EDCoCr-B-03
鈦鈣型AC、DC+堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門(mén)及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等…
堆D822 EDCoCr-C-03
鈦鈣型AC、DC+堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門(mén)及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等…
堆D842 EDCoCr-D-03
鈦鈣型AC、DC+堆焊層金屬在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和耐腐蝕性能。
適用于堆焊熱鍛模，閥門(mén)密封面等多用途…
堆焊焊條使用說(shuō)明:
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
