供應(yīng)MD120-50*8礦用耐磨多級(jí)離心泵
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產(chǎn)品概述
該系列泵采用推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,經(jīng)我廠不斷更新研發(fā),具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運(yùn)行壽命長等優(yōu)點(diǎn),其技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,產(chǎn)品性能可靠。
該系列泵主要用于礦山,其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì),可供輸送固體顆粒含量≤.5%,粒度≤0.5mm,溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5657-1995《離心泵技術(shù)條件(III類)》
MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術(shù)條件》
性能范圍
泵吸入、排出口徑:40~300mm
流量:3.75~840m3/h
揚(yáng)程:19~684m
型號(hào)意義
例:MD280-43×6
MD--耐磨多級(jí)離心泵 為150mm
280--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量280m3/h
43--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為43m
6--泵級(jí)數(shù)為6級(jí)
運(yùn)行條件及壽命
◇在清水條件下(含固體顆粒低于0.1%),運(yùn)行5000h無大修,效率下降不超過6%
◇在含固體顆粒0.1%~1%以下污水條件下,運(yùn)行3000h無大修,效率下降不超過5%
◇在含固體顆粒1~.5%污水條件下,運(yùn)行2000h無大修,效率下降不超過6%
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵,吸入口為水平方向,吐出口與水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體,并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承,軸承按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑,循環(huán)水冷卻。
泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予以更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護(hù)泵軸。
從原電機(jī)方向看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
另外,本公司能根據(jù)用戶需求實(shí)現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。
MD系列耐磨多級(jí)離心泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足要救外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);
2、電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
3、電機(jī)和水泵組裝時(shí),應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出,保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。
泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
起動(dòng)
1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
3、打開泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài);
5、起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程)。
運(yùn)行
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段,或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管,平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管不允許堵塞;
2、在開車和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃,軸承的溫度不得高75℃;
4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng),軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
2、泵內(nèi)水放出,如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
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