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遠(yuǎn)東不銹鋼酒精廢液雙螺桿泵
-酒精廢液鍋爐中的應(yīng)用-
前言
酒精生產(chǎn)原料以糖蜜為主,糖蜜發(fā)酵后,經(jīng)過(guò)粗餾后排出的廢液屬高濃度有機(jī)廢水。廢液中除含有大量固體懸浮物外,還含有較高濃度的糖類、果膠、礦物質(zhì)和蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物。這類廢水若排到江河,將會(huì)大量消耗水體的溶解氧,使水體腐敗、水質(zhì)惡化,魚(yú)蝦死亡;若排到地上,花草枯死;若排到池塘內(nèi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間會(huì)發(fā)出腐敗的惡臭氣味,污染空氣,而且滲入地下,污染地下水源,對(duì)整個(gè)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
在這以前,大多酒精廠一般采用“農(nóng)灌法”和“生化法”,但這兩種方法都不能徹底解決酒精廢水的污染環(huán)境問(wèn)題。最后跟國(guó)內(nèi)一些糖廠一樣,覺(jué)得只有采用“焚燒法”,把它全部燒掉,這樣就能徹底解決問(wèn)題,對(duì)環(huán)境達(dá)到了“零”排放。但由于廢液熱植低,根據(jù)有些廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),必須加40%的煤與廢液混燒,才能連續(xù)運(yùn)行燃燒。但我們的課題是百份之百燒酒精廢液,其難度是很大的。使用維護(hù)成本很高。由于物料的特性(含有大量固體懸浮物外含有氯化根和硫化根)以前很多的廠家使用的都是單螺桿泵,經(jīng)過(guò)實(shí)踐證實(shí)單螺桿泵的定子老化時(shí)間快(固體顆粒多)轉(zhuǎn)子磨損(固體顆粒多)使得泵輸送的壓力和流量下降快,泵使用壽命大打折扣。由于壓力流量變化的影響使噴嘴噴出的液體霧化效果差,爐溫很不穩(wěn)定,有時(shí)還會(huì)因?yàn)槎ㄗ诱麎K脫離造成堵塞噴頭造成爐溫急劇下降而影響鍋爐的正常工作。
遠(yuǎn)東人利用自己的聰明才智和有關(guān)相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的研究、實(shí)踐。加上調(diào)試人員及運(yùn)行人員的努力后找到了滿意的解決辦法,現(xiàn)改用不銹鋼雙螺桿泵,通過(guò)對(duì)泵材質(zhì)的合理選用,從而解決了轉(zhuǎn)子的抗沖刷腐蝕、抗電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕及機(jī)械磨損。同時(shí)也解決了壓力不穩(wěn)定和噴嘴噴出霧化效果差的難題。第一次點(diǎn)火,爐膛用木材或重油點(diǎn)火,當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 800℃以上時(shí),啟動(dòng)雙螺桿泵的電源通過(guò)變頻器的調(diào)節(jié)和控制,把泵的流量和轉(zhuǎn)速調(diào)整好,使得泵把錘度為 65 的濃縮酒精廢液在 2.5Mpa 的壓力下通過(guò)噴嘴,噴進(jìn)爐膛著火燃燒,實(shí)踐證明霧化效果非常好,爐膛燃燒溫度能夠達(dá)到 1100℃左右,并且實(shí)現(xiàn)了百分之百燃燒酒精廢液、安全連續(xù)運(yùn)行的目標(biāo)。
產(chǎn)品描述:
雙螺桿泵工作原理
雙螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵,主要工作部件是由具有“8”字形定子(襯套或泵體)和相互嚙合的兩根轉(zhuǎn)子(即主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿)組成。兩根轉(zhuǎn)子與定子三者之間的共同嚙合、配合,形成一系列等容積的密封腔。同步齒輪將主動(dòng)螺桿的扭矩傳遞給從動(dòng)螺桿,通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),將包容在密封腔里的介質(zhì)沿軸向平穩(wěn)、連續(xù)的移動(dòng),實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從低壓腔向高壓腔的輸送。
圖1
雙螺桿泵工作原理及特點(diǎn)
● 雙螺桿泵的兩根螺桿之間及螺桿與襯套(泵體)之間具有一定的間隙。這些間隙是靠軸承和一對(duì)同步齒輪共同對(duì)兩根螺桿進(jìn)行精確定位來(lái)保證的。其中,軸承對(duì)螺桿的軸向和徑向進(jìn)行定位,同步齒輪對(duì)主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿之間的嚙合間隙進(jìn)行定位。
● 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低,流量壓力穩(wěn)定,脈動(dòng)小。
● 吸入性能優(yōu)良—具有很強(qiáng)的自吸能力。
● 輸送介質(zhì)范圍廣、高效區(qū)寬。
● 能夠氣、液混合輸送
圖2
一、 簡(jiǎn)介
該雙螺桿泵為臥式安裝,可廣泛用于石化,化工,造船廠輸送各種粘度的液體,并能氣液混輸。輸送介質(zhì)為重油,渣油,原油,瀝青,油墨,油漆,,石蠟,乳膠,蜜蜂,海水、糖蜜、汲水、酒精廢液等。
流量: 0-2000 m3/h
壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst
溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍:1-2000m2/h;溫度范圍-15℃-320℃.
二、 性能范圍
流量: 0-2000 m3/h 壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst 溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍1-2000m2/h;溫度范圍-15℃-320℃.
三、 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
可以無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì),由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體,所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力,且能汽液混輸。雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒(méi)有危險(xiǎn)( 1~2min)。臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
四、 應(yīng)用領(lǐng)域
造 船:用作船用裝載泵、掃倉(cāng)泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
熱電廠:重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。
化 工:用作各種酸堿鹽液以及樹(shù)脂、顏料、油墨、油漆、、石蠟的輸送泵。
煉油廠:用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。
食 品:用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動(dòng)物油、葡萄酒等。
油 田:輸送各種油品、原油等。
五、 產(chǎn)品型號(hào)
雙螺桿泵代號(hào)說(shuō)明:
W |
6.4(5) |
ZK |
100 |
Z1 |
M1 |
W73 |
系列代碼 |
規(guī)格及品種代碼 |
形式代碼 |
螺旋導(dǎo)程 |
加熱方式 |
密封形式 |
材料代碼 |
1、系列代碼說(shuō)明:
W——臥式泵
V——立式泵
2、規(guī)格及品種說(shuō)明:
我公司引進(jìn)的Bornemann雙螺桿泵分立式、臥式兩大類,規(guī)格有2,3,4,5,6,7,7T,8,9,10共10個(gè),其品種與規(guī)格的型號(hào)組合見(jiàn)下表:
形式/規(guī)格 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7T |
8 |
9 |
10 |
|
W臥式 |
鑄造式 |
2.1 |
3.1 |
4.1 |
5.1 |
6.4 |
7.2 |
7T.2 |
8.4 |
9.2 |
|
焊接式 |
|
3.2 |
4.2 |
5.2 |
6.5 |
7.3 |
7T.3 |
8.5 |
9.3 |
10.1 |
|
V立式 |
鑄造式 |
|
|
4.1 |
5.1 |
6.4 |
7.2 |
7T.2 |
8.4 |
|
|
焊接式 |
|
|
6.5 |
7.3 |
7T.3 |
8.5 |
9.3 |
|
|
|
3、形式代碼說(shuō)明:
Bornmann雙螺桿泵共有:Z,ZK,Zi三種主要結(jié)構(gòu)形式。
Z—長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu):一般要求采用填料密封、雙端面機(jī)械密封或金屬波紋管密封時(shí)選用,當(dāng)介質(zhì)工作溫度超過(guò)150-200 時(shí)選用。
ZK—短軸結(jié)構(gòu):采用機(jī)械密封介質(zhì)溫度<120。
Zi—內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu):采用機(jī)械密封,介質(zhì)溫度<80。只適用于潤(rùn)滑性介質(zhì)的輸送。
焊接泵體輸送介質(zhì)最高溫度可達(dá)280
4、泵體加熱方式代碼的說(shuō)明:
Bornemann 雙螺桿泵泵體加熱方式,根據(jù)泵體是鑄件還是焊件的不同而不同.
焊接結(jié)構(gòu)的泵體的加熱,全部采用泵體壓出部位的圓周部分加熱,即泵體中段部分加熱的方式,鑄造結(jié)構(gòu)泵的
所有泵體的加熱,不同的規(guī)格采用不同的加熱方式詳見(jiàn)下表:
代碼 |
泵體加熱方式 |
泵型號(hào) |
Z0 |
泵體中段部分加熱 |
W3.2Z,W3.2ZK,W4.2Z,W4.2ZK,W5.2Z,W5.2ZK,W6.5Z,W6.5ZK,W7.3Z,W7.3ZK,W7T.3Z W7T.3ZK, W8.5Z,W8.5ZK,W9.3ZK,W10.1Z |
Z1 |
泵體下半部分帶加熱套 |
W4.1Z W5.1Z W7T.2Z W4.1ZK W5.1ZK W7T.2ZK W5.1Zi W7T.2Zi |
Z2 |
泵體下半部分?jǐn)U展式加熱套 |
W2.1Z W3.1Z W7.2Z W2.1ZK W3.1ZK W7.2ZK W7.2Zi |
Z3 |
泵體內(nèi)通人蛇型加熱管 |
W6.4Z W8.4Z W9.2Z W6.4ZK W8.4ZK W9.2ZK W6.4Zi W8.4Zi W9.2Zi |
二、雙螺桿泵密封形式代碼說(shuō)明:
根據(jù)雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)的不同,密封形式也不同:
結(jié)構(gòu) |
密封形式 |
密封形式代碼 |
備注 |
Z |
填料密封 |
M0 |
溫度<200 |
ZK |
單端面機(jī)械密封 |
M1 |
溫度<120 |
Zi |
單端面機(jī)械密封 |
M3 |
溫度<80 |
三、雙螺桿泵材質(zhì)組合:
材料代碼 |
泵體材料 |
軸材料 |
螺旋套材料 |
W72 |
ZG35 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
W73 |
HT250 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
16MnCrS5 |
W74 |
HT250 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
ZQSn10-1 |
W75 |
QT400-15 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
16MnCrS5 |
W76 |
ZQSn 3-7-5 -1 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
W77 |
0Cr18Ni12Mo2 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
W78 |
HT250 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
HT250 |
W79 |
HT250 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
此表只適用于Z ZK 結(jié)構(gòu)
材料代碼 |
泵體材料 |
襯套材料 |
軸材料 |
螺旋套材料 |
W80 |
20 |
HT250 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
16MnCrS5 |
W81 |
20 |
ZQSn10-1 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
16MnCrS5 |
W82 |
1Cr18Ni9Ti |
Z1Cr18Ni9Ti |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
W83 |
00Cr22Ni15Mo3N |
00Cr22Ni15Mo3N |
00Cr22Ni15Mo3N |
00Cr22Ni15Mo3N |
六、 首次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
— 所有管線已安裝到位,并已經(jīng)泄漏和壓力測(cè)試,清洗了所有管道、閥門、過(guò)濾器,確保管線內(nèi)所有的
雜質(zhì)已清除。
— 檢查并確保泵軸可轉(zhuǎn)動(dòng)自由.,如出現(xiàn)阻塞和摩擦現(xiàn)象,必須立即清除。每臺(tái)泵在出廠前已經(jīng)過(guò)測(cè)試,但運(yùn)輸中,可能會(huì)對(duì)泵帶來(lái)不利的影響。
— 檢查并確信泵的進(jìn)、出口管線的連接對(duì)泵的作用力的各方向不超過(guò)允許值。
— 檢查聯(lián)接緊固螺栓是否牢固可靠。
— 檢查電源是否接通(包括動(dòng)力電源和控制電源)
— 檢查齒輪箱中的油位,油位應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中線以上,最高油位至油標(biāo)中線以上5mm(見(jiàn)上圖示),過(guò)高
的油位會(huì)導(dǎo)致齒輪的溫度升高。
圖3
— 檢查所有閥門和控制設(shè)備、監(jiān)測(cè)儀表是否正常。
— 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向
— 帶有加熱裝置的泵,泵體加熱到規(guī)定溫度,此時(shí)泵必須可以用手盤動(dòng)。蒸汽、熱水或熱油都可以作為載熱體。根據(jù)泵體材料的不同,可在0.2—1.0MPa 的壓力范圍內(nèi)選擇載熱體的壓力。載熱體的注入和排出接口在泵體上。具體接口位置請(qǐng)查機(jī)組安裝圖或泵外形圖。為了避免由溫差引起的應(yīng)力,輸送介質(zhì)和載熱體之間的溫差應(yīng)盡可能小。如果泵帶有雙端面機(jī)械密封,那么就必須有密封封液系統(tǒng),密封封液系統(tǒng)的壓力應(yīng)比吸入側(cè)壓力高,大約0.1~ 0.2MPa。并且在主泵啟動(dòng)前,先運(yùn)行密封封液系統(tǒng)帶有密封封液系統(tǒng)的泵,見(jiàn)密封封液系統(tǒng)的要求。
2.啟動(dòng)
打開(kāi)泵的進(jìn)口和出口閥門,向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后,啟動(dòng)泵。
泵絕對(duì)不允許在進(jìn)、出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)!
第一次啟動(dòng)后,泵若沒(méi)有流量輸出,必須關(guān)閉泵及相關(guān)設(shè)備,幾分鐘后重新啟動(dòng),如果泵還沒(méi)有流
量輸出,那么就必須對(duì)泵及設(shè)備進(jìn)行檢查,見(jiàn) “故障及排除方法”。
在經(jīng)過(guò)檢查和排除故障后,按前面提過(guò)的步驟重新啟動(dòng)。
七、現(xiàn)場(chǎng)大圖
常見(jiàn)故障及排除方法
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
振動(dòng)噪音大 |
|
|
壓力波動(dòng)大 |
|
|
泵流量下降 |
①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 |
①消除漏氣堵塞 |
泵不上油 |
|
|
功率增大 |
|
|
泵發(fā)熱 |
|
|
機(jī)械密封發(fā)熱 |
①機(jī)械密封沖洗管堵塞 |
①清洗沖洗管 |
機(jī)械密封漏油 |
|
|
遠(yuǎn)東熱賣產(chǎn)品
雙螺桿泵
W9.2ZK-85M1W73 W8.4ZK-85M1W73 W7T.2ZK-112M1W73 W7.2ZK-124M1W73 W7.2ZK-112M1W73 W6.4ZK-90M1W73 W6.4ZK-100MIW73
W5.1ZK40M1W77 W5.1ZK-65M2W75 W5.1ZK-54M1W73 W4.1ZK-56M1W73 W3.1ZK-40M1W73 W2.1ZK-46M1W73
三螺桿泵
3GCS160D×3W21 3GS110×2W1 3GS100×2W21 3GR110×2W21 3GR100×2W21 3G85×2W21 3GR70×2W21 3GR50×2W21 3GR42×6W21
3GR36×6AW21 3GR30×4W21
SPF三螺桿泵
SPF20R38G10W21 SPF20R46G10W21 SPF20R54G10W21 SPF40R38G10W21 SPF40R46G10W21 SPF40R54G10W21
SM三螺桿泵
SMH80R36E6.7W23 SMH80R42E6.7W21 SMH80R46E6.7W23 SMH120R42E6.7W23 SMH120R46E6.7W23 SMH440R40U12.1W23 SMH440R46U12.1W23
SMH660R40U12.1W21 SMH660R46U12.1W21
SN三螺桿泵
SNS210R46U12.1W21 SNS280R43U12.1W21 SNH280R54U12.1W2 SNS660R46U12.1W21 SNS1700R42U12.1W2 SNH2900R40U12.1W2
單螺桿泵
GCN40-1-V-W102 GCN50-1-V-W102 GCN50-1-V-W101 GCN40-1-V-W101 GCN70-1-V-W101
GCN70-1-V-W102 G20-1-V-W101 G20-1-V-W101 G35-1-V-W 102 G35-1-V-W 102 G70-1-V-W 102 G25-1-V-W101 G25-1-V-W102 G50-1-V-W101 G20-1-V-W102
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