東莞市長(zhǎng)安日順金屬材料行特別引進(jìn)進(jìn)口鎢鋼（硬質(zhì)合金）制品有：高耐磨鎢鋼、耐沖擊鎢鋼、高耐沖壓鎢鋼、耐高溫鎢鋼、無(wú)磁性鎢鋼、細(xì)顆粒超微粒鎢鋼等50多個(gè)系列。常備標(biāo)準(zhǔn)件及各種各樣非標(biāo)準(zhǔn)件有：鎢鋼長(zhǎng)條、鎢鋼板塊、鎢鋼圓棒、鎢鋼精磨棒、鎢鋼薄板、鎢鋼厚板、鎢鋼棒。所有材料均紅過(guò)HIP理，除去合金組織內(nèi)部微孔，且增加、改善合金抗彎強(qiáng)度等機(jī)械性能，使品質(zhì)完全確保。特殊規(guī)格可以訂貨，詳情咨詢(xún)：0769-85546006/13580735646 吳小姐
日順廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)代理進(jìn)口＜美國(guó)肯納鎢鋼＞、日本＜住友＞＜黛杰＞＜桑阿洛伊＞＜富士＞鎢鋼、德國(guó)＜黑森林＞鎢鋼、臺(tái)灣＜春保＞鎢鋼、瑞典＜山特維克＞鎢鋼。
鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱(chēng)之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見(jiàn)的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。
常用于車(chē)床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列
鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
鎢鋼（ 硬質(zhì)合金）還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等
硬質(zhì)合金-性能特點(diǎn)
硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?/span>50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用
硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識(shí)
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。
通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別高錳鋼屬難加工材料，對(duì)刀具材料要求較高。
一般來(lái)說(shuō)，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類(lèi)硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類(lèi)硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過(guò)熱軟化。YG類(lèi)硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口
一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類(lèi)硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工
日順公司于冶金領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn),兼具創(chuàng)造與先進(jìn)的
技術(shù)支援，持奉獻(xiàn)于客戶(hù)的進(jìn)步之精神,及對(duì)新知保持高度敏銳、即時(shí)接
收與更新,以及對(duì)鎢鋼材質(zhì)的充分理解，持續(xù)不斷地引進(jìn)新產(chǎn)品、時(shí)刻保持與市場(chǎng)同步展.0769-85546006
美國(guó)肯納鎢鋼：CD-750 CD-636 CD30 CD35 CD-K3135 CD-36 CD-KR855 CD337 CD-3190 CD-KR466 CD-18 CD-40 CD-50 CD-D3150 CD-650 CD-60 CD-KR887 CD-70……
日本鎢鋼：AF1 F08 G3 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 D30 K10 K01 K20 K30 K05 Z30 M30 P30 P20 P10 P05 P25 M10 M20……
日本富士鎢鋼硬質(zhì)合金牌號(hào)如下：VF12 VD45 TVG60 T15 J05 CE-0 8 D20 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85
超微粒鎢鋼：F08 TF09 F10 F20 N05 N01
粗粒硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼鋼：C50 C60 C70 U61 U77 U83
無(wú)磁硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼：M10 M45 M50 M70
工業(yè)陶瓷硬質(zhì)合金：FCA10 FCY40A FCY20A
臺(tái)灣鎢鋼：WF10 WF03 WF15 VA80 UF03 K100 WF05 K200 WF20 WF25 WF30 WF40 CB20F ST6 ST7 EA65 EA90 VA70 VA80 VA90 VA95 KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7……
鎢鋼牌號(hào)對(duì)照：S1 S2 S3 S4 S5 S25 M1 M2 H3 H2 H1 G2 G5 G6 G7 E60 YG10X D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD636 CD337 CD750 YL60 YW3 YW4 YS25 YT30 YK25 YG20C YG8C……
日本貢力鎢鋼KD20 日本東乏鎢鋼德國(guó)WIDIA-THM-F
硬質(zhì)合金鎢鋼圓棒產(chǎn)品說(shuō)明：硬質(zhì)合金圓棒，具有很好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度,可用于制作各種鉆頭,汽車(chē)專(zhuān)用、印制電路板專(zhuān)用、發(fā)動(dòng)機(jī)專(zhuān)用、鐘表加工專(zhuān)用,整體立銑刀,整體鉸刀，雕刻刀等等，同時(shí)也可制作硬質(zhì)合金沖頭、芯棒、頂尖及穿孔工具.常年供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格圓棒毛坯及各種精磨棒
日順金屬材料行，質(zhì)量為第一 提供材質(zhì)證明，價(jià)格合理。歡迎來(lái)人來(lái)電洽談。
不能一一列出，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有大量庫(kù)存，現(xiàn)貨供應(yīng)，材質(zhì)證明.
我們堅(jiān)信：卓越的追求，先進(jìn)的技術(shù)，過(guò)硬的品質(zhì)是我們競(jìng)爭(zhēng)的根本
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