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一：清庫人員進庫時，安全繩固定在庫側門，當清庫人員離庫側門較遠時≥3m，應把安全繩固定端從庫側門 移到庫頂。
  清庫人員從庫頂人孔進庫應使用軟梯、吊籃或鋼爬梯（現場制作），不宜使用庫內爬梯。
進庫人員沿鋼爬梯入庫時，庫外監(jiān)護人員應根據入庫人員的下降速度，逐漸將安全繩放入，確保入庫人員的安全。當入庫人員到達操作位置時，庫頂監(jiān)護人員將入庫人員安全繩的富余長度控制在操作活動范圍1m以內；入庫人員也需將系在軟梯、吊籃或吊盤上的安全繩的富余長度控制在1m的活動范圍之內。
 清庫人員隨身攜帶的工具要握牢，以免掉落，不能隨身攜帶的工具由庫頂監(jiān)護人員用φ12mm棕繩吊送入庫內，禁止往上或往下扔。
二： 當有兩人同時清理庫壁掛料時，一人不得在另一人垂直上方作業(yè)。
三： 清理完庫壁掛料，應先將庫內立腳處的松軟物料清理干凈，鋪好長木板或竹跳板后，方可離開軟梯、吊籃或吊盤，站在木板或竹跳板上清理庫底物料。
四： 從庫側門進入儲存庫內清理庫底堆積物料，如果將庫內清理的物料放到最低后，庫側門推不開時，則可割開庫側門放料。小心清理出安全平臺，并評估其處于穩(wěn)定狀態(tài)后，在監(jiān)護人員的指導下，從庫側門進入一人，腳下鋪墊木板后逐漸擴大安全平臺。
五：評估安全平臺穩(wěn)定后，逐漸增加入庫作業(yè)人數，但入庫總人數不得超過6.2.2.1的規(guī)定。
六：可用鐵鍬、鎬、鋤等工具，逐個水平層面向下清理庫底堆積物料，每個層面作業(yè)高度不得超過50cm。在上一層面沒有清理完畢之前，嚴禁到下一層面工作。
七：清庫人員操作時，注意腳下踩穩(wěn)，并有可靠的退路；小心使用工具，避免傷人；注意觀察物料有無坍塌的危險。
八： 清理后的物料應通過下料口及時放出。放料時庫內操作人員必須撤離儲存庫。
九： 可采用鋼釬或高壓空氣將庫底下料口周圍物料清理疏通。
如果儲存庫長時間運行導致庫底物料結塊，形成堵塞，可先將庫底下料口設備拆除，將下料口周圍的物料清除，以便庫內物料的放出。但下料口周圍必須拉警戒線，10m范圍內嚴禁站人，并懸掛警示標志。
十： 清庫作業(yè)必須做好監(jiān)護工作，清庫作業(yè)人員必須始終保持精力集中，每次入庫作業(yè)時間不宜超過60 min。時刻保持安全意識，警惕庫內物料的滑落、塌陷。
十一： 清庫作業(yè)過程中，始終必須實行統(tǒng)一指揮，專人負責。
十二：清庫作業(yè)完畢，及時清理現場，收好工器具，恢復設備、設施到正常狀態(tài)，
關閉庫門。
  驗收要求
清庫結束的驗收要求：庫壁無掛料，庫底無堆積物料，物料下料順暢。
 安全防護措施
一：大風、雨、雪天禁止高空作業(yè)。
二：清庫作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽、防塵口罩、防塵風鏡、手套，穿好防滑勞保鞋，攜帶呼吸器。服裝應合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服，不準穿硬底鞋和帶釘鞋。入庫前檢查所有的安全防護用品、工具、設施，包括安全帶、安全繩、安全帽、軟梯、吊籃、吊盤等，不得出現焊接損壞、化學腐蝕、機械損傷等情況。
軟梯、吊籃、吊盤應符合承載力要求。
三： 安全帶和安全帽應符合國家標準。安全帶要使用全身式安全帶，應高系低用，不得采用低于肩部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶或僅在腰部系扎一字形安全帶。安全帶的各種部件不得任意拆除，安全帶必須牢固可靠。
安全繩應采用消防安全繩，不能多人共用。
四： 清庫必須安排專人在庫外監(jiān)護清庫作業(yè)，庫外監(jiān)護、庫內作業(yè)及庫下卸料人員配備專用對講機聯絡；庫內操作人員攜帶報警器，遇到緊急情況立即報警；庫下配備對外聯絡的固定電話等通訊工具。
庫外指揮、監(jiān)護與協助人員的總數應超過入庫人員數量的1倍以上，不得擅離職守。
五： 遇到緊急情況，庫外監(jiān)護人員應迅速拉拽安全繩和軟梯、吊籃或吊盤，將庫內操作人員拉出庫。
六： 嚴禁人工清庫與高壓水槍、高壓氣體、空氣炮、庫壁振動等同時作業(yè)。
七： 嚴禁人工清庫操作和放料同時進行。
八：庫內作業(yè)時，庫頂人孔門必須打開，庫側門盡量打開；庫頂收塵器排風機打開，使庫內空氣處于微負壓流動狀態(tài)；庫頂收塵器排灰閥必須關閉，防止收塵灰排到庫內。
九： 煤粉儲存庫清庫安全防護措施
十： 清理煤粉儲存庫的工作人員安全防護用品參照8.2執(zhí)行，但注意口罩應選擇防毒口罩，手套、服裝應為棉質，不得穿戴化纖類服裝、手套。
十一： 清理煤粉儲存庫前，把庫內煤粉盡量放出。進倉前開啟庫頂收塵器，同時打開庫頂人孔門和庫側人孔門，使倉內保持流通狀態(tài)，抽風一小時以上，并須進行庫內CO氣體測量，保證清庫人員入庫時CO濃度為0。
十二：窯運轉時，將收塵器灰斗物料放凈。清庫之前，電動閥、袋式收塵器回轉閥、庫料位計斷電，關閉庫底助流空氣系統(tǒng)氣源。
十三：進庫前先測量煤粉儲存庫內的溫度，確認庫內無煤粉自燃方可進庫。如停機后庫底部溫度超過80℃，或者庫頂殼壁溫度達85℃，表明煤粉已在庫內自燃，應禁止進庫。
十四： 嚴禁在煤粉儲存庫內或庫附近吸煙、點火或動火作業(yè)；禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進庫內。
十五： 如煤粉儲存庫底部周邊或四角有積煤需靠近鏟除時，應先放置跳板。跳板應有足夠的強度和寬度，并須放置牢固。照明橡皮線和燈頭絕緣應良好，照明燈不準埋入庫內積煤中。
鏟除積煤應使用木質工具，防止產生火花，引發(fā)火災。
十六： 清庫過程中，如發(fā)現庫內殘留的煤出現自燃，清庫人員應立即撤到庫外，關閉庫頂袋式收塵器廢氣入口擋板及卸料閥，以保護袋收塵器。滅火措施有：
（1）向庫內注入高壓蒸汽或二氧化碳。
（2）向庫內注入N2 ，觀察其溫度、壓力變化，直到恢復正常為止。
確認火源完全熄滅后，方可繼續(xù)進行清庫工作。
十七： 在清庫作業(yè)中，所有需要關閉的電器開關、設備、設施都要掛上安全標志牌，禁止任何人擅自動用與儲存庫相關的電器開關、設備、設施。
十八： 清庫完成后，操作人員離開儲存庫時，應注意庫內外環(huán)境差異導致的含氧量、冷暖變化。
 環(huán)境保護與衛(wèi)生防護措施
一： 在清庫過程中，產生的粉塵、噪聲及其他污染物的防治與排放應貫徹執(zhí)行國家現行的環(huán)境保護法規(guī)等有關規(guī)定。
二： 清庫收集的物料應全部回收利用，不得拋棄和產生二次污染。
三：清庫操作過程應重視工業(yè)衛(wèi)生，采取相應措施。衛(wèi)生設施應考慮到清庫操作的順利進行，在有污染和危害之處懸掛標志。
  應急處理
一： 清庫期間，相關的指揮人員、管理人員、技術人員及生產骨干必須保持通訊暢通。
二：清庫現場配備適量的防暑降溫藥品；配備簡單的醫(yī)療救護用品。現場安全監(jiān)護人員應具備簡單的救護常識，如人工呼吸等。
三： 清庫期間，必須備用一輛救護用車，司機隨時待命。如超出工廠的救助能力，應及時向當地公安消防部門、醫(yī)療機構發(fā)出救助請求。
四： 現場救助完畢后，要保護好現場，以便事故分析和總結經驗教訓。