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紡織工業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了染料生產(chǎn)的發(fā)展. 調(diào)查表明,全世界每年生產(chǎn)的染料超過70萬噸,其中的2%直接進(jìn)入水體以廢水的形式排出, 10%在隨后的紡織染色過程中損失. 染料廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)變化大,色度深,濃度大,處理困難. 染料廢水的處理方法很多,主要有氧化、吸附、膜分離、絮凝、生物降解等. 這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn),其中吸附法是利用吸附劑對廢水中污染物的吸附作用去除污染物. 吸附劑是多孔性物質(zhì),具有很大的比表面積. 活性炭是目前最有效的吸附劑之一,能有效地去除廢水的色度和COD. 活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究,但大多數(shù)是和其它工藝耦合,其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑,單獨(dú)使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少. 本文采用活性炭吸附法直接處理三種模擬染料廢水,探求最佳處理工藝條件,為尋求活性炭吸附法處理染料廢水的新途徑提供相關(guān)研究基礎(chǔ).
1-1活性炭量對染料廢水脫色率的影響
為了確定最佳活性炭用量,取50 mL 初始濃度為250 mg/L的酸性品紅、堿性品紅和活性黑B2133染料廢水在室溫下分別處理3. 5、6、17 h. 染料廢水脫色率和活性炭量之間的變化曲線如圖4所示. 當(dāng)在50 mL酸性品紅、堿性品紅和活性黑B2133染料廢水中分別加入0. 4、0. 5、1. 0 g活性炭時(shí),廢水的脫色率均達(dá)到97%以上,色度稀釋倍數(shù)不超過50倍,達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),繼續(xù)增加活性炭用量,廢水的脫色率增加很少. 1. 活性炭吸附法處理染料廢水
紡織工業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了染料生產(chǎn)的發(fā)展. 調(diào)查表明,全世界每年生產(chǎn)的染料超過70萬噸,其中的2%直接進(jìn)入水體以廢水的形式排出, 10%在隨后的紡織染色過程中損失. 染料廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)變化大,色度深,濃度大,處理困難. 染料廢水的處理方法很多,主要有氧化、吸附、膜分離、絮凝、生物降解等. 這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn),其中吸附法是利用吸附劑對廢水中污染物的吸附作用去除污染物. 吸附劑是多孔性物質(zhì),具有很大的比表面積. 活性炭是目前最有效的吸附劑之一,能有效地去除廢水的色度和COD. 活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究,但大多數(shù)是和其它工藝耦合,其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑,單獨(dú)使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少. 本文采用活性炭吸附法直接處理三種模擬染料廢水,探求最佳處理工藝條件,為尋求活性炭吸附法處理染料廢水的新途徑提供相關(guān)研究基礎(chǔ).
1-1活性炭量對染料廢水脫色率的影響
為了確定最佳活性炭用量,取50 mL 初始濃度為250 mg/L的酸性品紅、堿性品紅和活性黑B2133染料廢水在室溫下分別處理3. 5、6、17 h. 染料廢水脫色率和活性炭量之間的變化曲線如圖4所示. 當(dāng)在50 mL酸性品紅、堿性品紅和活性黑B2133染料廢水中分別加入0. 4、0. 5、1. 0 g活性炭時(shí),廢水的脫色率均達(dá)到97%以上,色度稀釋倍數(shù)不超過50倍,達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),繼續(xù)增加活性炭用量,廢水的脫色率增加很少.