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該套設(shè)備是集機、電、液一體化，采用了先進的在線自動監(jiān)測控制系統(tǒng)和變頻技術(shù)，實現(xiàn)了對乳化液濃度、壓力、液位、泵組溫度的自動檢測與智能控制，實現(xiàn)了乳化液的自動配比，能夠在系閉環(huán)工作狀態(tài)下使泵組實現(xiàn)恒壓，變量自動控制[如兩臺400型泵組為例：自動實現(xiàn)31.5Mpa恒壓。根據(jù)工作需要可自動實現(xiàn)800升\分工作流量]，確保系統(tǒng)工作壓力、流量。
節(jié)電效果顯著，起動電流小、起動速度平穩(wěn)、起動性能可靠、對電網(wǎng)沖擊小，可根據(jù)電機的負載變化調(diào)整電機工作電源電壓和頻率達到所需轉(zhuǎn)矩，相比工頻運行下延長泵組和電機的使用壽命可達3倍以上，2\3時間泵組是停機狀態(tài)，比原有產(chǎn)品節(jié)能40%以上；有效降低了工作面噪音強度，改善了工作環(huán)境。
乳化液濃度的精確保證，顯著延長液壓支護設(shè)備及液壓元件的使用壽命減少了更新和維護費用；本系統(tǒng)采用了自動卸壓系統(tǒng)和本質(zhì)安全線路設(shè)計，電氣控制系統(tǒng)進行監(jiān)控并對系統(tǒng)故障自診斷，從而保證設(shè)備的正常運行和便于維護。對保障礦井人身及設(shè)備的安全起到了重要作用，真正實現(xiàn)兩泵兩箱自動化控制，其中一臺泵組工作，一臺泵組備用。
一、組成部分
1、乳化液泵組二臺（四臺）、請水泵二臺。（四回路組合開關(guān)型）
2、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型變頻調(diào)速控制裝置一套。包括一路變頻控制回路，二路（四路）工頻控制回路。
3、礦用隔爆兼本質(zhì)、安全型真空電磁運動器。
4、自動配液箱一臺。材質(zhì)，外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。
5、自動補油箱一臺。材質(zhì)，外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。
6、自動反沖洗系統(tǒng)；
a、吸液定時自動反沖洗過濾器一套（二只可選）。
b、回液定時自動反沖洗過濾器一套（二只可選）。
7、移動式供油泵一套（吸程2m，揚程150m）。
二、產(chǎn)品的用途及適用范圍：
為井下液壓支架提供動力源以及為其他注水泵站提供動力源。本產(chǎn)品執(zhí)行MT/T188.2--2000行業(yè)標準。符合《煤礦安全規(guī)程》中相應(yīng)規(guī)定。
三、效益分析
1、節(jié)電效益分析：液泵電機125kw工頻運行時實測電流約為104A，而在同樣的工況下變頻運行時實測電流為56A，該泵額定電流為128.6A,依此計算：125KW
工頻運行每小時耗電104/128.6*125千瓦＝101.1千瓦小時
采用該設(shè)備后運行時每小時耗電56/128.6*125千瓦＝54.4千瓦小時
節(jié)電百分為率：（101.1-54.4）千瓦小時/101.1千瓦小時＝46.2%
2、例如：液泵電機250kw，供液運行時間占泵機運行時間30%，運轉(zhuǎn)時間為24小時/天；360天/年則；
通常每年電耗：250千瓦*24小時/天*360天*0.5元/千瓦小時＝1080000元
采用該設(shè)備后：250千瓦*8小時/天*360天*0.5元/千瓦小時＝360000元
每年節(jié)省電能：1080000-360000＝720000元五、功能
1、采用計算機大屏幕顯示，實時顯示檢測乳化液自動配比濃度、液位、系統(tǒng)壓力，乳化油位、泵組溫度等參數(shù)。同步顯示變頻運行電流、電壓、頻率、故障功能。
2、保護功能：漏電保護、過載、過熱、短路、三相不衡平衡、過壓、欠壓、缺相、接地等保護功能，具備報警功能。
3、自動配液系統(tǒng)：可在線檢測乳化液自動配比濃度，2.5%~5%可連續(xù)可調(diào)設(shè)定，精度0.2%。高低油位、液位自動控制。
4、兩種控制方式、可自行選擇，變頻，工頻互為轉(zhuǎn)換，工頻能同時控制兩臺泵組，變頻能夠分別控制任一臺泵組。變頻恒壓制，系統(tǒng)壓力保持在設(shè)定值31.5MPa，變頻器在16HZ運行3分鐘后，泵組自動轉(zhuǎn)入停機監(jiān)控狀態(tài)，當系統(tǒng)壓力低于26MPa時變頻啟動泵組進入供液狀態(tài)。
5、泵組自動切換，當一臺泵供液時壓力達不到要求，2分鐘自動啟動備用泵組，當壓力達到設(shè)定值31.5MPA時，備用泵組自動停止運行。
6、壓力系統(tǒng)管損保護：5秒鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力降至10MPa時，系統(tǒng)自動停機保護。
7、泵組吸空保護功能，乳化液箱內(nèi)液體低于供液要求時自動停機、報警；同時具有超液位保護。
8、安全卸壓，以保證操作人員安全。
9、吸、回液過濾定時自動反沖洗。
10、可實現(xiàn)遠程、近程、網(wǎng)絡(luò)控制，能滿足順槽工作面主控集成計算機的要求，有RS485接口。
11、能實現(xiàn)泵油軸箱溫度、油位、油壓、電機軸溫度、繞組溫保護。
系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)由乳化液泵站、多路啟動器（組合開關(guān)）、各種物理量（壓力、液位、溫度）轉(zhuǎn)換為電量的變送器、PLC及人機界面（10寸圖形顯示器）組成的乳化液泵站的控制系統(tǒng)。并留有與上位機聯(lián)網(wǎng)的接口。
泵站控制系統(tǒng)實時采集各個物理量變送器的信號，經(jīng)PLC內(nèi)置用戶程序處理，對各種工況（采集到的各種數(shù)據(jù)）按生產(chǎn)工藝要求作出規(guī)定的反應(yīng)，以滿足生產(chǎn)要求。通過人機界面進行現(xiàn)場顯示,便于操作人員了解系統(tǒng)運行工況。并經(jīng)485總線送到井下中心站作進一步的處理。乳化泵配件
系統(tǒng)主要功能
1．系統(tǒng)運行方式：
本系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動/手動兩種運行方式：
在自動方式下控制裝置根據(jù)系統(tǒng)管路壓力的大小實現(xiàn)聯(lián)動，即當系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力并延續(xù)設(shè)定的加泵延時時間時，自動啟動下一臺泵，直到系統(tǒng)壓力滿足設(shè)定壓力。相反當系統(tǒng)壓力大于設(shè)定壓力并延續(xù)設(shè)定的減泵延時時間時，自動依次減少運行的乳化液泵，直至保留主泵。單機起停按鈕無效。
手動方式下可就地或遠距離實現(xiàn)對單臺乳化液泵的啟動或停機操作，運行乳化液泵的數(shù)量由操作員根據(jù)系統(tǒng)壓力人為決定。
2．保護功能：
●曲軸箱油溫保護：當油溫達到78℃報警，80℃保護停機；
●曲軸箱油位保護：當潤滑油油位低于最低油位時報警停機；
●齒輪泵油壓保護：當齒輪泵油壓低于0.2MPa報警，低于0.1MPa保護停機。
●乳化液溫度保護：當液溫達到42℃報警，45℃保護停機；
●乳化液箱液位保護：當進水管破裂或其他原因無水供應(yīng)時，配液箱缺液，液位達到設(shè)定的最低液位時自動停機并報警。
●乳化液泵站出口壓力顯示：能夠?qū)苈废到y(tǒng)壓力進行監(jiān)測并顯示。供液管路如有突然爆裂，系統(tǒng)能檢測并自動停機（壓力5秒內(nèi)由28.5MPa下降到10MPa）?；蛞蚰撤N原因使管路壓力高于設(shè)定壓力達一定程度時，報警并停機。
●電機軸承溫度保護：電機前后軸承溫度保護，當軸承溫度達到85℃時報警，超過90℃時保護停機。
●電機繞組溫度保護：當電機的繞組溫度達到125℃時報警，130℃時保護停機。
3．顯示功能：
具有中文顯示功能，能夠?qū)θ榛罕谜镜乃斜O(jiān)測參數(shù)、運
行狀態(tài)進行實時顯示、報警及控制。如發(fā)生故障時能顯示故障點及原因。
人機界面如系統(tǒng)所示
4．泵站控制系統(tǒng)能夠滿足工作面主監(jiān)測系統(tǒng)的通信要求：
通過RS485接口與主系統(tǒng)連接，將數(shù)據(jù)上傳。（通信協(xié)議為MUDBUS）
5．通過上述多參數(shù)的監(jiān)測并采用多傳感器信息融合技術(shù)，就可
以對乳化液泵和液壓系統(tǒng)的故障進行初步診斷，在顯示屏上一目了然，用以指導(dǎo)生產(chǎn)和設(shè)備的維修。
6．當系統(tǒng)中乳化液泵多余兩臺時，可設(shè)定主泵和備用泵，主泵為
主要工作泵，備用泵作為備用（或檢修泵）在系統(tǒng)正常時不投入運行或檢修時不便投入運行。
7．本系統(tǒng)可以接入與乳化液泵容量一致的變頻器，串接與主泵和
主泵饋電開關(guān)之間，設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)即可。由于變頻器具有調(diào)速功能，因而時乳化液泵站輸出壓力更為平穩(wěn)。
按鍵說明
按鍵
功能
用途
確認
確認
故障發(fā)生時確認故障并解除故障報警信號、參數(shù)設(shè)定時確認對參數(shù)的修改
撤銷
放棄
放棄對本次數(shù)據(jù)的修改
遞增
數(shù)值遞增
設(shè)定或修改數(shù)據(jù)時數(shù)據(jù)加1
遞減
數(shù)值遞減
設(shè)定或修改數(shù)據(jù)時數(shù)據(jù)減1
翻頁
畫面切換
顯示屏畫面切換
主泵設(shè)定
主泵設(shè)定
設(shè)定在自動方式下的主泵（老版本有）
自動/手動
自動、手動設(shè)定
對系統(tǒng)運行方式設(shè)定為自動或手動
啟動/停止
啟動、停止
自動方式下對系統(tǒng)進行啟動停止控制
1#泵開停
1#泵運行、停止
手動方式下對1#泵進行啟動停止控制
2#泵開停
2#泵運行、停止
手動方式下對2#泵進行啟動停止控制
3#泵開停
3#泵運行、停止
手動方式下對3#泵進行啟動停止控制
4#泵開停
4#泵運行、停止
手動方式下對4#泵進行啟動停止控制
使用、操作
本系統(tǒng)在安裝過程中必須按圖紙進行連接，確保接線無誤、連線牢固。
翻頁
初次使用本系統(tǒng)時，上電后必須執(zhí)行有關(guān)參數(shù)的設(shè)定。即對乳化液泵站乳化液箱管路出口工作壓力值、自動運行時增加泵及減少泵的延時時間值進行設(shè)置；系統(tǒng)中乳化液泵多于兩● 臺時除了需要設(shè)定主泵外還需對備用泵進行設(shè)定。否則系統(tǒng)可能不能按預(yù)期運行。在使用過程中有可能需要修改某些參數(shù)。修改運行過程中的各參數(shù)均在顯示器“乳化液泵站運行參數(shù)設(shè)置”菜單中顯示，要進入“乳化液泵站運行參數(shù)設(shè)定”畫面，可按 鍵切換當前畫面至“乳化液泵站運行參數(shù)設(shè)定”畫面即可，修改前需要輸入密碼，在確認輸入的密碼正確后即可并在此畫面中修改各需要修改的參數(shù)。在此畫面中有閃亮框的參數(shù)即為當前可修改的參數(shù)，此時用遞增鍵或遞減鍵改變當前的參數(shù)，按確認鍵保存所作的修改，按撤銷鍵放棄所作修改。并進入下一參數(shù)的設(shè)定。
● 翻頁
自動/手動
● 警醒。
● 自動方式
啟動/停止
當系統(tǒng)運行方式設(shè)定為“自動”方式并選擇相應(yīng)的主、備泵后，連擊 按鍵（該按鍵連按兩次），系統(tǒng)即投入運行。當系統(tǒng)壓力低于設(shè)定的工作壓力下限時，設(shè)為主泵的泵自動啟動，延時規(guī)定時間（即增泵延時時間）后，系統(tǒng)未能達到系統(tǒng)設(shè)定工作壓力時啟動另一臺泵，依次類推驅(qū)動其他泵。運行中當系統(tǒng)設(shè)定壓力高于工作壓力上限時，與增泵相反在延時規(guī)定時間后依次停泵（延時時間在減泵延時時間畫面中設(shè)定）。需要停機時按一下啟動/停止
按鍵即可?！?手動方式
本系統(tǒng)可以就地手動起停各乳化液泵，也可以遠距離控制各乳化液泵的起停。需要啟動某一臺乳化液泵時只要連擊（連按兩次）需要運行的乳化液泵的開停按鍵，該泵就啟動投入運行，停泵時按一次該按鈕即停止運行。例如開2#泵，連擊
2#泵開停
2#泵開停
按鈕，2#泵機啟動運行，停泵時按一下按鈕2#泵停止運行。
確認
退出
● 在運行過程中如有故障或某參數(shù)超限，系統(tǒng)即發(fā)出聲光報警，在主畫面（“乳化液泵站監(jiān)測/控制系統(tǒng)”）下方報警條中以走馬燈方式顯示具體故障內(nèi)容，同時相應(yīng)條目的參數(shù)框閃亮，一目了然。若了解故障內(nèi)容后要解除報警可按 鍵，自動/手動
自動
手動
在系統(tǒng)投入運行前（即泵站處于停機狀態(tài)）首先選擇系統(tǒng)運行方式（自動或手動），系統(tǒng)狀態(tài)處于“運行”時，運行方式則無法改變。選擇方法：按 按鈕以觸發(fā)設(shè)定系統(tǒng)為手動方式或自動方式，即每按一次按鍵為原有狀態(tài)的相反，如原為“手動”方式則按一下 按鍵即變?yōu)椤白詣印狈绞?。當前所處何種狀態(tài)在主畫面中系統(tǒng)‘運行方式’顯示欄中顯示。翻頁
確認
同樣在投入運行前（運行中無法更改主泵和備用泵）選擇哪一臺為主泵及備用泵。主備泵設(shè)定可直接按 按鍵進入?yún)?shù)設(shè)定畫面。按 使閃亮的方框在主泵設(shè)定一項時，按遞增鍵可在1#、2#、3#、4#間循環(huán)。以同樣方法設(shè)定備用泵。設(shè)定完后按翻頁鍵回到主畫面，哪一臺為主泵、備用泵在主畫面中系統(tǒng)“主泵選擇”、“備用泵選擇”欄中顯示。設(shè)定過程中注意主泵和備用泵不能為同一臺泵。否則系統(tǒng)報
