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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
單軸粉塵加濕攪拌機(jī)產(chǎn)品 DSZ型單軸粉塵加濕攪拌機(jī)
單軸粉塵加濕攪拌機(jī)產(chǎn)品 DSZ型單軸粉塵加濕攪拌機(jī)
產(chǎn)品價(jià)格:¥1
上架日期:2012-08-14 16:11:25
產(chǎn)地:泊頭市交河開發(fā)區(qū)
發(fā)貨地:泊頭市交河開發(fā)區(qū)
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說(shuō)明

    DSZ型單軸粉塵加濕攪拌
    DSZ型單軸粉塵加濕機(jī)
    工作原理:?jiǎn)屋S加濕機(jī)主要用于各類灰?guī)旄苫疫M(jìn)行噴水加濕攪拌及輸送粉狀,以達(dá)到環(huán)保外運(yùn)的要求。廣泛應(yīng)用于化工、礦山、電公司、鋼公司等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。
    單軸加濕機(jī)由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕,振動(dòng)系統(tǒng)等四部分組成,并配以專用電控和供水系統(tǒng)。該設(shè)備整體固定在底座上,筒體由四組彈性元件支撐,通過(guò)激振裝置,施以震動(dòng),使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,筒體作高頻振動(dòng),使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙,使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小,徹底杜絕了悶機(jī),堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象,減小停機(jī)清理時(shí)間,提高了工作效率。
    單軸加濕機(jī)具有處理量大、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
    單軸加濕機(jī)的特點(diǎn):
    1、軸封采用多槽迷宮與填料組合密封,密封可靠,且對(duì)軸的磨損輕。
    2、出力大,加濕均勻,工作可靠。
    3、特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng),可保證物料加濕均勻。
    4、攪拌棒采用高合金耐磨焊條加工處理或復(fù)合陶瓷制造,使用壽命長(zhǎng)。
    6、本機(jī)布置靈活,有皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)兩種形式。
    7.增加振動(dòng)系統(tǒng),使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問題,提高了加濕機(jī)的適應(yīng)性,擴(kuò)大了加濕機(jī)的應(yīng)用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接,使振打?qū)φ麢C(jī)無(wú)影響。

    粉塵加濕機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

    型      號(hào)

    DSZ-50

    DSZ-60

    DSZ-80

    DSZ-100

    DSZ-120

    生產(chǎn)能力(m3/h)

    15

    30

    60

    100

    160

    加濕方式

    單軸式攪拌

    電機(jī)功率(kw)

    7.5

    11

    18、5

    37

    45

    平均加水量(m3/h)

    2.2~3.7

    4.5~7.5

    9~15

    12~20

    24~40

    加濕后平均含水率(%)

    15~25

    水壓范圍Mpa

    0、2~0、6

    適用溫度(

    ≤300

    水管接口尺寸

    Dg32

    Dg32

    Dg40

    Dg40

    Dg50

    振動(dòng)電機(jī)功率(kw)

    0.25

    0.25

    0.75

    1.1

    2.2

    使用要求:
    1、 啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全,緊固件是否擰緊,密封部位是否嚴(yán)密。
    2、 減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)或40號(hào)機(jī)械油,用戶也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤(rùn)滑油,方可投入正常運(yùn)行。
    3、 本機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止給料,待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小,機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時(shí),必須立即停機(jī)檢查,排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。
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