孔板流量計的結(jié)構(gòu)
孔板，通過在管道中插入一塊開有小孔的節(jié)流元件來限制流動?？装逋ǔ１环Q為一次元件。
為了測量流體流動時產(chǎn)生的差壓，在孔板的上下游開有壓力感應(yīng)孔，壓力感應(yīng)孔與二次儀表（差壓變送器）相連。差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機，這樣可以對流體的密度進行補償。
對于計量蒸汽的水平管道，水（冷凝水）可能會在孔板的上游積聚。為了防止這一現(xiàn)象，孔板的底部可以開一個排水小孔。當(dāng)然，當(dāng)孔板的外形確定后，在計算流量時，必須考慮排水小孔的影響。
孔板流量計的安裝
壓力感應(yīng)孔 - 通過感應(yīng)管（也稱作脈沖管）連接孔板的上下游壓力孔和差壓變送器。最常用的壓力感應(yīng)孔位置有：
從法蘭（或孔板安裝件）取壓。這是最常見的取壓方式，但是當(dāng)取壓口在管道底部時需要特別注意，因為在底部有可能會堵塞。
孔板前1倍管徑，后0.5倍管徑取壓。這種方法相對困難一些，但是更準(zhǔn)確，因為差壓的最大值在流體的收縮斷面處，即0.5倍管徑處。
角接取壓 - 在口徑較小的孔板上通常采用這種方法。因為空間的限制，在法蘭上加工取壓孔很困難。
角接取壓法一般用于管道直徑小于等于DN50的場合。
差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機，這樣可以對流體的密度進行補償。
管道 - 在孔板下游的最小直管段要求為5倍管徑，以減少由于管道效應(yīng)引起的流速分布變化。
孔板流量計的優(yōu)缺點
孔板流量計的優(yōu)點：
簡單結(jié)實；精度高；成本低；如果計算、制造加工和安裝符合ISO 5167，無須額外的標(biāo)定和再檢定。
孔板流量計的缺點：
由于流量和差壓的平方根成比例關(guān)系，量程比限制為4:1及5:1。
由于水錘的作用，孔板可能會變形。如果設(shè)計或安裝不當(dāng)甚至?xí)氯艿馈?/font>
孔板的直角邊緣在長期運行后可能會磨損，特別是用在潮濕骯臟的蒸汽上。這些會改變孔板的特性，并且會影響精度。因此，為了保證孔板的重復(fù)性和精度，必須對孔板進行周期檢查和更換。
孔板流量計系統(tǒng)的安裝長度要求較高，為了保證精度，必須保證上下游至少有10倍和5倍管徑的直管段。
孔板流量計的應(yīng)用
孔板流量計的典型應(yīng)用：
任何流量變化在4:1和5:1之間的流量計量。這包括鍋爐房出口和蒸汽分配至許多設(shè)備的場合，如部分設(shè)備運行，部分設(shè)備停止，但總的流量變化不大。
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