新余海綿鐵生產(chǎn)廠家 選購海綿鐵濾料要注意什么？
新余海綿鐵生產(chǎn)廠家 優(yōu)質(zhì)海綿鐵價(jià)格 優(yōu)質(zhì)海綿鐵用途
新余高含量優(yōu)質(zhì)海綿鐵
新余海綿鐵各種規(guī)格
新余海綿鐵濾料除氧劑 新余海綿鐵生產(chǎn)廠家 優(yōu)質(zhì)海綿鐵價(jià)格 優(yōu)質(zhì)海綿鐵用途
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新余海綿鐵各種規(guī)格
新余海綿鐵濾料除氧劑
新余海綿鐵的煉制：鐵礦石—海綿鐵
在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團(tuán)在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。其中被還原出來的鐵呈細(xì)小鐵核，形如海錦，故稱海綿鐵。經(jīng)冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(zhì)(金屬鐵占全鐵90％以上者，可直接用于煉鋼；90％以下的，用于高爐或電爐煉鐵
在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產(chǎn)品未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團(tuán)形似海綿而得名。海綿鐵的特點(diǎn)是含碳低（＜1％），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。含鐵量超過97％以上也屬于海綿鐵，但應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達(dá)到99％以上。
新余海綿鐵的主要質(zhì)量指標(biāo)是：
①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。
②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時(shí)，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時(shí)間將延長。如高于95％時(shí)，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。
③含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0％。
用海綿鐵煉鋼的主要優(yōu)缺點(diǎn)是：
①海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對鋼質(zhì)有害、而在冶煉過程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。|
②可采用連續(xù)進(jìn)料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。
③大部或全部地使用海綿鐵時(shí)，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時(shí)的能耗大。
海綿鐵在水處理工程中的主要技術(shù)特點(diǎn)： 海綿鐵除氧器采用的技術(shù)及工作原理有以下特點(diǎn)： 1. 常溫運(yùn)行，無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點(diǎn)； 可在常溫下實(shí)現(xiàn)除氧，進(jìn)水無需加熱； 2. 占地、占空間小，安裝簡便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵除氧劑是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的條件，當(dāng)含有氧氣的水通過海綿鐵時(shí)，水中氧氣與鐵發(fā)生徹底的氧化反應(yīng)，從而消除出水溶解氧含量。系統(tǒng)可隨時(shí)供水，可不需準(zhǔn)備時(shí)間，也可不需要除氧水箱； 3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當(dāng)其累積到一定程度時(shí)，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復(fù)到初始的除氧能力。除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 特點(diǎn)：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內(nèi)推出已有數(shù)年時(shí)間，早期設(shè)計(jì)的設(shè)備結(jié)構(gòu)及流程在實(shí)際運(yùn)行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時(shí)對系統(tǒng)運(yùn)行造成很大影響。
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