礦用隔爆兼本安型可編程控制箱Kxj-127
上海躍爾自動(dòng)化科技有限公司
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一、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱
1。產(chǎn)品介紹
一、 控制箱基本配置
控制箱內(nèi)裝有PLC、本安電源、繼電器和觸摸顯示屏等。具有數(shù)十路開關(guān)量信號(hào)和模擬量信號(hào)的輸入輸出接口，可以提供2至4路本安電源供本安儀表或本安傳感器使用。
二、 主要功能
控制箱內(nèi)置西門子S7-300 PLC作為可編程控制器，具有可編程功能。通過梯形圖、語句表、功能圖等編程語言，采用控制器的I/O點(diǎn)；模擬量采集；數(shù)據(jù)處理；通訊傳送等功能,可以采集現(xiàn)場(chǎng)各受控設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)和傳感器的信號(hào)；通過PLC的程序控制，可以對(duì)各種井下電氣傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行智能化集控；通過觸摸顯示屏的組態(tài)畫面，能直觀、方便、清楚的顯示控制系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及工藝流程參數(shù)；系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)功能，可將控制系統(tǒng)的各種運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)傳到調(diào)度室等地上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。
2。適用范圍
礦用隔爆兼本安全型可編程控制箱主要用于煤礦井下有甲烷及煤塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中的重載、大負(fù)荷、多電機(jī)傳動(dòng)的機(jī)電設(shè)備的系統(tǒng)控制，以及與本質(zhì)安全型的防爆型式轉(zhuǎn)換，尤其適合帶式輸送機(jī)傳動(dòng)和保護(hù)系統(tǒng)、提升機(jī)或絞車傳動(dòng)和保護(hù)系統(tǒng)、主泵房多臺(tái)水泵集控系統(tǒng)、局部通風(fēng)系統(tǒng)的集控系統(tǒng)等的全自動(dòng)智能控制。
3。技術(shù)參數(shù)
a) 輸入電壓：控制箱AC127V，75%Ue～110%Ue；
b) 本安端：最高開路電壓：DC24.2V ；DC12.2V
最大輸入電流：0.28A ；1.8A
c) 工作制：連續(xù)工作制；
4。產(chǎn)品外觀圖
外形尺寸：530*610*530（mm）
二、 礦用本質(zhì)安全型操作臺(tái)
1。產(chǎn)品介紹
一、操作臺(tái)基本配置
操作臺(tái)安裝有：按鈕、旋鈕開關(guān)、主令手柄（高增益可調(diào)電阻）、指示燈和數(shù)碼顯示管等。其數(shù)量與控制箱相匹配，方便的控制絞車等設(shè)備。
二、 操作臺(tái)主要功能
操作臺(tái)用于配合礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱對(duì)各種電控系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)操作控制，通常實(shí)現(xiàn)絞車電控系統(tǒng)載人或下大件時(shí)的人工操控，帶式輸送機(jī)電控系統(tǒng)驗(yàn)帶、維護(hù)和調(diào)整，水泵電控系統(tǒng)等各系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。
2。適用范圍
TH1-24礦用本質(zhì)安全型操作臺(tái)主要用于有甲烷爆炸性氣體及煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中的重載、大負(fù)荷、多電機(jī)傳動(dòng)的機(jī)電設(shè)備的系統(tǒng)的手動(dòng)控制，尤其適合帶式輸送機(jī)傳動(dòng)和保護(hù)系統(tǒng)、提升機(jī)或絞車傳動(dòng)和保護(hù)系統(tǒng)、主泵房多臺(tái)水泵集控系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等的手動(dòng)控制。
3。技術(shù)參數(shù)
a) 輸入本安電源：最高輸入電壓：DC24.2V ；DC12.2V。
最大輸入電流：0.28A ；1.8A。
b) 工作制：連續(xù)工作制；
4。產(chǎn)品外觀圖
外形尺寸：1080*1000*870（mm）。
礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱在礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用案例
1、采煤工作面自動(dòng)控制系統(tǒng)
系統(tǒng)概況：
采煤工作面生產(chǎn)設(shè)備包括順槽膠帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、前溜、后溜、清水泵、乳化泵及采煤機(jī)等，均納入綜采工作面礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱，實(shí)現(xiàn)綜采工作面的生產(chǎn)設(shè)備閉鎖控制、保護(hù)及數(shù)據(jù)采集。
通過一臺(tái)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱，控制工作面各設(shè)備和順槽膠帶機(jī)，并設(shè)有就地啟停裝置。在工作面部分沿線每15米設(shè)一臺(tái)擴(kuò)音電話。膠帶機(jī)部分沿線每100米設(shè)一個(gè)拉線急停開關(guān)，每200米設(shè)一個(gè)擴(kuò)音電話，并設(shè)有堆煤保護(hù)、跑偏保護(hù)、速度保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、電流監(jiān)測(cè)等。
2、井下主運(yùn)輸膠帶集中控制系統(tǒng)
系統(tǒng)概況
井下主運(yùn)輸膠帶機(jī)均納入井下主運(yùn)輸膠帶礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱，既可實(shí)現(xiàn)井下當(dāng)?shù)丶锌刂?，亦可?shí)現(xiàn)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
系統(tǒng)組成：
1、地面監(jiān)控
系統(tǒng)在調(diào)度監(jiān)控中心設(shè)有主運(yùn)輸監(jiān)控主機(jī)，通過該監(jiān)控主機(jī)對(duì)主運(yùn)膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集中控制和實(shí)時(shí)監(jiān)視。
2、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
以礦井100M/1000M工業(yè)以環(huán)太網(wǎng)（Ethernet）作為主運(yùn)膠帶監(jiān)控系統(tǒng)的主干網(wǎng)。各膠帶的礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱控制主機(jī)通過其提供的網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)互相之間及其與地面中心站監(jiān)控主機(jī)的信息交換。
3、膠帶機(jī)控制
系統(tǒng)在各主運(yùn)輸膠帶機(jī)各設(shè)一套礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱及網(wǎng)關(guān)，其他受控的各膠帶機(jī)設(shè)有KXJ1智能輸入輸出分站。受控的各膠帶機(jī)均配有拉線急停開關(guān)、擴(kuò)音電話、堆煤保護(hù)、跑偏保護(hù)、溫度保護(hù)、速度保護(hù)、煙霧保護(hù)、電流監(jiān)測(cè)、煤倉煤位監(jiān)測(cè)等傳感器。
3、地面篩選集中控制系統(tǒng)
系統(tǒng)概況：
地面篩選系統(tǒng)設(shè)備包括原煤皮帶、振動(dòng)篩、手選皮帶、動(dòng)篩、洗塊煤皮帶、末煤皮帶、爬坡皮帶、無底溜、上倉皮帶、水平皮帶、配煤皮帶、外倉皮帶、拉矸皮帶、洗矸皮帶、排矸皮帶等設(shè)備。需采用S7-300PLC控制，既可實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)丶锌刂疲嗫蓪?shí)現(xiàn)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
系統(tǒng)組成：
1、地面監(jiān)控
系統(tǒng)在調(diào)度監(jiān)控中心設(shè)有監(jiān)控主機(jī)，通過該監(jiān)控主機(jī)對(duì)地面篩選系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行集中控制和實(shí)時(shí)監(jiān)視。
2、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
以礦井100M/1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)（Ethernet）作為地面篩選集控系統(tǒng)的主干網(wǎng)。S7-300PLC主機(jī)通過其以太網(wǎng)模塊實(shí)現(xiàn)與地面中心站監(jiān)控主機(jī)的信息交換。
3、控制系統(tǒng)
采用一套西門子S7-300PLC控制系統(tǒng)及ET200等遠(yuǎn)程監(jiān)控分站。監(jiān)控主站設(shè)在地面篩選車間控制室，人機(jī)界面為觸摸屏，在各受控設(shè)備處設(shè)控制分站，實(shí)現(xiàn)對(duì)上述篩選工藝各設(shè)備的集中控制。在礦調(diào)度監(jiān)控中心，通過地面生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控工作站對(duì)上述各設(shè)備運(yùn)行工況、保護(hù)參數(shù)及煤倉位進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)視、控制和數(shù)據(jù)采集。
4、選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)
系統(tǒng)概況：
對(duì)選煤廠所有參控設(shè)備，采用iFIX上位監(jiān)控及西門子S7-300主站和監(jiān)測(cè)控制分站實(shí)現(xiàn)集中控制。
系統(tǒng)組成：
系統(tǒng)監(jiān)控主站設(shè)在選煤廠控制室，實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤廠各設(shè)備的集中監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。在礦調(diào)度監(jiān)控中心，通過機(jī)電設(shè)備監(jiān)測(cè)工作站對(duì)選煤廠各主要設(shè)備運(yùn)行工況、保護(hù)參數(shù)及煤倉煤位進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集。
5、地面裝車自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)
系統(tǒng)概況：
地面裝車系統(tǒng)為產(chǎn)品倉下電動(dòng)閘門裝車，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量快速裝車。
系統(tǒng)組成：
自動(dòng)定量裝車配套PLC控制系統(tǒng)，設(shè)有監(jiān)控上位機(jī)。系統(tǒng)監(jiān)控主站設(shè)在裝車系統(tǒng)控制室，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝車系統(tǒng)各設(shè)備的集中監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。在礦調(diào)度監(jiān)控中心，通過機(jī)電設(shè)備監(jiān)測(cè)工作站對(duì)裝車系統(tǒng)各主要設(shè)備運(yùn)行工況、保護(hù)參數(shù)及煤倉煤位進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集。
6、礦井主排水自動(dòng)控制系統(tǒng)
系統(tǒng)概況;
礦井主排水包括中央泵房及各采區(qū)泵等。各泵房需采S7-300PLC控制，既可實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)丶锌刂?，亦可?shí)現(xiàn)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控
系統(tǒng)組成：
在井下各主排水泵房分別設(shè)一套自動(dòng)化控制分站，人機(jī)界面為觸摸屏，包括PLC柜、就地控制箱和外圍傳感器等。動(dòng)作單元有電動(dòng)閘閥、電磁閥及電動(dòng)機(jī)等。
7、礦井主煤流計(jì)量系統(tǒng)
在主井等膠帶輸送機(jī)上設(shè)置皮帶秤，對(duì)礦井主煤流進(jìn)行計(jì)量。主煤流計(jì)量皮帶秤帶有上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，裝設(shè)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井主煤流瞬時(shí)量和累計(jì)量等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集。
8、礦井供配電自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)
礦井供配電自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)包括地面供配電監(jiān)控和井下供配電監(jiān)控兩部分。
實(shí)現(xiàn)的功能如下：
監(jiān)測(cè)功能：實(shí)時(shí)采集供電系統(tǒng)的電壓、電流、功率、電量、功率因數(shù)、頻率、開關(guān)的分合狀態(tài)及故障信息。
保護(hù)功能：對(duì)過載、短路等故障設(shè)置保護(hù)。
控制功能：根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行分合閘，以保證安全無故障生產(chǎn)。
顯示功能：顯示變電所設(shè)備運(yùn)行的工況，以及電壓、電流、功率、電量、功率因數(shù)、頻率等參數(shù)的變化，實(shí)時(shí)顯示變電所各種保護(hù)傳感器的狀態(tài)，顯示跳閘、過載、短路等故障類型，以及查看各分站之間通信是否正常。對(duì)變電所各種歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查看顯示，用以分析故障原因。
報(bào)表功能：對(duì)吧同時(shí)間內(nèi)的電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率等參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)，生成報(bào)表，根據(jù)需要打印出來進(jìn)行故障分析。
9、礦井井下皮帶機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
皮帶機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是將先進(jìn)的自動(dòng)控制、通訊、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)結(jié)合，將礦井生產(chǎn)與統(tǒng)計(jì)作為一個(gè)整體進(jìn)行控制與管理，提供整體解決方案，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理，從而對(duì)提高生產(chǎn)運(yùn)行狀況、安全水平、事故災(zāi)害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以及生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理產(chǎn)生重要的作用。
皮帶機(jī)集控系統(tǒng)包括電視監(jiān)控和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制兩部分，具有監(jiān)視和操作設(shè)備運(yùn)行的功能。
系統(tǒng)構(gòu)成
主控制器設(shè)置
系統(tǒng)在每個(gè)皮帶設(shè)置一臺(tái)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱。
礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱基本配置：
西門子S7-300 PLC、模擬量I/O模塊；
MCDX-1型本安電源；
西門子的TP270觸摸顯示屏等。
傳感器設(shè)置及信號(hào)采集
跑偏傳感器：防止皮帶跑偏
速度傳感器：測(cè)量皮帶帶速
煙霧傳感器：防止皮帶與托輥、滾筒過度摩擦
溫度傳感器：測(cè)量電機(jī)的軸承溫度、繞組溫度及滾筒溫度
堆煤傳感器：防止皮帶堆煤、堵煤
超聲波料位計(jì)：測(cè)量緩沖倉煤位信號(hào)
撕裂傳感器：防止皮帶橫向和縱向撕裂
顯示功能
1、在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)顯示全系統(tǒng)工況、主要保護(hù)、參數(shù)及每條皮帶運(yùn)行的有關(guān)信息；
2、在計(jì)算機(jī)屏幕上，實(shí)時(shí)顯示絞帶機(jī)和各種保護(hù)傳感器的工作狀態(tài)，如皮帶開機(jī)；
3、狀態(tài)及運(yùn)行速度，拖動(dòng)電機(jī)電壓、電流和功率等參數(shù)；
4、在計(jì)算機(jī)屏幕上，實(shí)時(shí)顯示皮帶、給煤機(jī)的開停狀態(tài)和煤倉煤位高度；
5、在計(jì)算機(jī)屏幕上，顯示絞帶機(jī)的故障類型、故障發(fā)生時(shí)間及故障個(gè)數(shù)。
保護(hù)功能
1、系統(tǒng)帶有速度、溫度、煤倉煤位等的連續(xù)量檢測(cè)。通過對(duì)系統(tǒng)自帶的速度傳感器信號(hào)的檢測(cè)，可以進(jìn)行打滑、過速、欠速和斷帶保護(hù)。系統(tǒng)還可以對(duì)電機(jī)的軸承溫度、繞組溫度、滾筒溫度、張緊系統(tǒng)和軟啟動(dòng)系統(tǒng)的油溫，煤倉煤位等進(jìn)行檢測(cè)和顯示。在參數(shù)菜單設(shè)定好每一個(gè)連續(xù)量的報(bào)警值和停機(jī)值后，一旦達(dá)到報(bào)警值，將自動(dòng)報(bào)警，超過停機(jī)值，將自動(dòng)停機(jī)（可設(shè)定為只報(bào)警，不停機(jī)）；
2、系統(tǒng)配有堆煤、跑偏、煙霧、環(huán)境溫度等開關(guān)量傳感器?？蓪?duì)堆煤、跑偏、煙霧、環(huán)境溫度等進(jìn)行檢測(cè)和保護(hù)。并實(shí)現(xiàn)報(bào)警停機(jī)（可設(shè)定為只報(bào)警，不停機(jī)）；
3、通過電機(jī)開關(guān)，引入電流檢測(cè)，對(duì)漏電、過電壓等實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警和停車等功能；
4、主皮帶和采區(qū)皮帶間實(shí)現(xiàn)順序閉鎖，即按煤流順序停機(jī)，防止涌機(jī)頭。
系統(tǒng)控制方式：
生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)有兩種控制操作方式，即控制室集中控制操作和現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)就地操作方式?？刂剖壹胁僮鞣绞绞潜鞠到y(tǒng)的主要操作方式，現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)就地操作方式主要用于設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)。
集中控制中設(shè)備的起、停遵循的原則為：逆煤流啟動(dòng)、順煤流停止。
控制原則為：集控服從于就地。
集中操作方式可分為：“集中—手動(dòng)”及“集中—自動(dòng)”兩種。
皮帶監(jiān)控系統(tǒng)主界面
10、提升運(yùn)輸絞車監(jiān)控系統(tǒng)
絞車監(jiān)控系統(tǒng)適用于煤礦井下瓦斯、煤塵爆炸性氣體的惡劣環(huán)境，用于井下暗立井、暗斜井；單水平、多水平；單滾筒、雙滾筒或其它需要防爆場(chǎng)合的絞車（提升機(jī)）的控制，取代傳統(tǒng)的繼電器、接觸器形式的控制系統(tǒng)，采用技術(shù)先進(jìn)、有效節(jié)能的變頻控制系統(tǒng)。絞車監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)置的PLC可以采集現(xiàn)場(chǎng)各受控設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)和傳感器的信號(hào)；通過PLC的程序控制，可以對(duì)各種井下電氣傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行智能化集控；通過觸摸顯示屏的組態(tài)畫面，能直觀、方便、清楚的顯示控制系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及工藝流程參數(shù)；系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)功能，可將控制系統(tǒng)的各種運(yùn)行狀態(tài)遠(yuǎn)傳到調(diào)度室等地上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。
系統(tǒng)構(gòu)成：
礦用本質(zhì)安全型操作臺(tái)
礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱
BPJ1系列礦用隔爆兼本質(zhì)安全型交流變頻器
本質(zhì)安全型轉(zhuǎn)速傳感器
本質(zhì)安全型井筒開關(guān)，限位開關(guān)，磁開關(guān)等；
系統(tǒng)特點(diǎn)：
控制箱內(nèi)的PLC是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它具有對(duì)變頻器的起停，運(yùn)行方向和在線調(diào)速等控制功能，可以對(duì)絞車的速度、方向、位置、過卷、松繩以及制動(dòng)、潤滑油壓、油溫等信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)控。系統(tǒng)采用兩套PLC實(shí)現(xiàn)熱備冗余控制，安全有效地解決了絞車運(yùn)行過程中的邏輯、速度和位置控制，妥善處理了系統(tǒng)安全回路和整個(gè)提升過程最佳運(yùn)行狀態(tài)的配合控制問題；兩套PLC分別作為主控系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)，每套PLC系統(tǒng)都帶有各自獨(dú)立的位置傳感器，正常工作時(shí)兩套PLC系統(tǒng)同時(shí)投入運(yùn)行，并在內(nèi)部對(duì)兩套PLC系統(tǒng)的位置信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)比較，一旦偏差過大就會(huì)立即報(bào)警；系統(tǒng)既可以按照給定的程序自動(dòng)運(yùn)行，也可以由司機(jī)人工操控運(yùn)行。
操作臺(tái)安裝了各種防爆儀表、指示燈、指示光柱、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)和主令手柄，司機(jī)通過觀察儀表、指示燈和顯示屏所實(shí)時(shí)反映的系統(tǒng)各種動(dòng)、靜態(tài)提升參數(shù)，能夠及時(shí)準(zhǔn)確地了解絞車的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)操作這些開關(guān)、按鈕和主令手柄來控制絞車（提升機(jī)）運(yùn)行于最佳狀態(tài)。
變頻器是一種集數(shù)字式變頻調(diào)速裝置及相關(guān)的散熱技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。具有明顯的節(jié)能效應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。隨著煤礦自動(dòng)化程度的不斷提高，變頻器正以其節(jié)能、高效、安全、可靠的特點(diǎn)，逐漸成為今后煤礦電機(jī)設(shè)備調(diào)速控制的發(fā)展方向，并得以廣泛的應(yīng)用。
主要技術(shù)指標(biāo)
主回路輸入電壓：AC660V/AC1140V, 50/60Hz 85%Ue~110%Ue
控制回路輸出電壓：AC127V
變頻控制方式：無速度傳感器矢量控制
制動(dòng)控制方式：回饋制動(dòng)；能耗制動(dòng)
控制核心：可編程控制器PLC（雙限制冗余設(shè)計(jì)）
顯示方式：真彩觸摸屏
通訊接口：Profibus,RS232/485接口
11、礦井泵房監(jiān)控系統(tǒng)
隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及可編程序控制器（PLC）的普遍應(yīng)用，結(jié)合礦井排水系統(tǒng)的自身特點(diǎn)，在確保先進(jìn)性與可靠性的基礎(chǔ)上，地面集控室采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過光纖工業(yè)以太網(wǎng)與井下泵房PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊。
系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)、PLC龐大的軟硬件資源，通過各種先進(jìn)可靠的傳感器、保護(hù)裝置、電動(dòng)閘閥、電磁閥等設(shè)備組成礦井主排水自動(dòng)控制系統(tǒng)。
該自動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到準(zhǔn)確及時(shí)的掌控各種設(shè)備的工作狀態(tài)、減少排水系統(tǒng)操作人員工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)合水倉水位變化充分提高煤礦井下主排水系統(tǒng)效率，使水泵排水系統(tǒng)能夠安全可靠、節(jié)能高效、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化運(yùn)行。對(duì)于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)全礦井生產(chǎn)系統(tǒng)得自動(dòng)化、科學(xué)化、網(wǎng)絡(luò)化管理具有十分重要的意義。
系統(tǒng)構(gòu)成
主控制器設(shè)置
系統(tǒng)在每個(gè)泵房設(shè)置一臺(tái)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱。
礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱基本配置：
西門子S7-300 PLC、模擬量I/O模塊；
MCDX-1型本安電源；
西門子的TP270觸摸顯示屏等。
傳感器設(shè)置：
流量計(jì)：在每臺(tái)水泵的出水管路上各安裝一臺(tái)超聲流量計(jì)，以檢測(cè)單臺(tái)水泵排水量;
水位傳感器：在水倉內(nèi)設(shè)兩臺(tái)水位傳感器，可依據(jù)檢測(cè)到的水倉水位起停水泵;
真空壓力表：在每臺(tái)水泵的出水管路上各安裝一臺(tái)真空壓力表，以檢測(cè)真空度，控制水泵電機(jī)的啟動(dòng)；
壓力傳感器：在每臺(tái)水泵的出水口各設(shè)一臺(tái)礦用本質(zhì)安全型壓力傳感器，以控制排水閘閥的開啟；
流量開關(guān)：在上水管路有底閥的水泵上裝設(shè)流量開關(guān)，以檢測(cè)水泵注水度；
溫度傳感器：測(cè)量水泵電機(jī)的軸承溫度、繞組溫度。
就地控制：
就地控制箱
采用3個(gè)（每臺(tái)泵一個(gè)）用于單臺(tái)設(shè)備的啟動(dòng)、停止，在緊急故障和檢修時(shí)使用。分為集中-就地轉(zhuǎn)換按鈕，操作原則“集中服從就地”。
聲光信號(hào)箱
采用1個(gè)用于事故報(bào)警及設(shè)備起、停警示。
系統(tǒng)功能與特點(diǎn)
1、水泵系統(tǒng)具有遙控（地面控制中心控制）、自動(dòng)（與水倉水位聯(lián)鎖）、手動(dòng)（人工手動(dòng)開停）等多種控制模式。
2、每臺(tái)水泵出水管路的流量監(jiān)測(cè)顯示。
3、水泵水壓、真空度、電壓、電流等參數(shù)的測(cè)試分析。
4、泵房排水系統(tǒng)效率的測(cè)試與分析。
5、水倉水位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并實(shí)現(xiàn)高低水位報(bào)警。
6、水泵電機(jī)的軸承溫度、繞組溫度在線監(jiān)測(cè)，并具有超限報(bào)警功能。
7、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示并保存各種參數(shù)及狀態(tài)，對(duì)于模擬量參數(shù)可進(jìn)行圖形曲線顯示，可隨時(shí)查看一段時(shí)期內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)。
8、
系統(tǒng)具有通訊和故障報(bào)警功能。
9、系統(tǒng)留有通訊接口，可方便的與 全礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
10、地面中心計(jì)算機(jī)的圖表功能豐富，界面友好操作簡(jiǎn)單。
