對于外來污染，比較難處理的就是油。油污染通常來自工件上的切削液、設備的潤滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能妨礙操作和濃度測量。當受到比較強烈的機械攪動或淬火液中帶進了肥皂和洗滌劑時，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進去的油一般不影響淬火液的濃度測量值，但會稍微增大低溫時的冷卻速度，因而有可能因油污細菌分解而變臭，同時淬火液變黑。經(jīng)驗表明，由于污染引起的發(fā)臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測量結(jié)果。
淬火液消除油污染的方法是，首先設法不讓油進入淬火液中，然后是及時清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化狀態(tài)并加以清除。
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使用方法
1、 由水或油換成水溶性油淬火液，系統(tǒng)無需大的改動。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，只需徹底清洗干凈系統(tǒng)即可。
2、 系統(tǒng)清洗：首先排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水溶性油淬火液原液，同時攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。
3、 系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除。水溶性油淬火液含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗其中中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。
4、 不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。
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淬火液使用注意問題
