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      換熱器是碳鋼材質建造，遭受了高溫氫腐蝕。高溫氫腐蝕會產(chǎn)生裂紋,當碳鋼暴露在高溫的氫氣環(huán)境下，會發(fā)生高溫氫腐蝕。氫腐蝕容易發(fā)生在應力大和沒有經(jīng)過焊后熱處理的區(qū)域。志盛威華防腐實驗室人員講到，氫原子滲透進入金屬本體，氫原子與金屬結構中的碳原子結合，形成甲烷氣體。甲烷留在金屬體內并且膨脹，產(chǎn)生壓力，金屬本體因此產(chǎn)生裂紋。氫腐蝕非常難識別：它往往出現(xiàn)在很小的局部區(qū)域，需要在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，而且，只有當設備已經(jīng)損壞后，才能發(fā)現(xiàn)它。對氫腐蝕的識別，對檢驗人員的專業(yè)要求非常高，大部分的檢驗人員都不具備這樣的專業(yè)能力。

       換熱器機械完整性是防止泄漏、實現(xiàn)工藝安全的物質基礎。它貫穿設備的整個生命周期，包括設備的設計階段和防腐涂料涂刷階段。設計時，根據(jù)工藝條件選擇適當?shù)慕ㄔ觳馁|，是實現(xiàn)機械完整性的重要前提條件。換熱器防腐涂料要設計導熱耐酸堿，防止氫滲透的防腐涂料，這種防腐涂料就是ZS-722耐酸堿導熱防腐涂料。為了解決石油裂解設備、發(fā)電換熱管、散熱片上的換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設備器件上，既要在高溫酸堿介質耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722耐酸導熱防腐涂料。

      導熱防腐涂料防腐導熱延長金屬壽命，高溫下石油裂解設備、發(fā)電換熱管、散熱片上,在蒸餾裝置的加熱爐爐管、轉油線、塔的進料段等高溫部位發(fā)現(xiàn)了嚴重的設備腐蝕問題,習慣上稱這種腐蝕為“高溫裂解腐蝕”。志盛威華ZS防腐涂料專家指出，在煉油設備的腐蝕通常是隨著過程流體溫度的升高而加劇。一般在250℃以上的部位容易遭受高溫化學腐蝕。如常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝置的操作溫度,一般都在300-500℃,這些裝置的高溫腐蝕多集中在加熱爐、塔、轉油線、換熱器、機泵和連接管線等處于高溫無水部位。

      在高溫石油裂解設備上、發(fā)電換熱管、散熱片上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等；在液態(tài)環(huán)境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態(tài)金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。ZS-722耐酸導熱防腐涂料成膜物質：以志盛威華特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的志盛威華獨有的無機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數(shù)低的缺點。ZS-722耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，耐酸堿防腐涂料，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率，導熱防腐涂料涂刷換熱片導熱管防腐導熱延長金屬壽命。