塑膠原料ABS的性能檢測(cè)應(yīng)注意
（1）ABS一般性能 ：
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指著色劑在著色加工時(shí)，因?yàn)楸恢锏南嗳苄圆罨蚋静幌嗳荻鴱捏w系中游離出來(lái)，沉積在加工設(shè)備的表面(如擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁、口模孔內(nèi)壁)上。三、耐候性指顏料耐各種氣候的能力。其中包括可見(jiàn)光和紫外光、水分、溫度、大氣氯化作用以及制品使用期間所遇到的化學(xué)藥劑。最重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有機(jī)顏料則因其結(jié)構(gòu)不同有好有差。此外，在含有白色顏料的配方中，顏料的耐候性會(huì)受到較嚴(yán)重的影響。
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。
ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。
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(4)耐沖擊、強(qiáng)度好當(dāng)遇到碰撞時(shí)，塑料燃油箱在-4060℃的情況下，仍具有優(yōu)良的抗沖擊性能及其他機(jī)械性能。常溫下，無(wú)論是單層或多層結(jié)構(gòu)的塑料燃油箱即使從8m甚至10m高處墜落到水泥地面上也不易損壞，而金屬燃油箱僅在4m高處落下就會(huì)破損。可見(jiàn)塑料燃油箱抗沖擊性能是金屬燃油箱的24倍。(5)燃燒時(shí)不引起爆炸塑料燃油箱采用了HMWHDPE材料制造，熱導(dǎo)率僅為金屬的1%，比金屬燃油箱熱傳導(dǎo)慢，又富有彈性和耐石子的撞擊且具有較高的剛性。
（2）力學(xué)性能
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
（3）熱學(xué)性能
ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。
（4）電學(xué)性能
ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
復(fù)合管的連接宜采用冷加工方式,熱加工方式容易造成內(nèi)襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。由于復(fù)合管尚屬新型管材，我國(guó)還未有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。設(shè)計(jì)及施工人員往往套用鍍鋅管的工藝來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工.3、復(fù)合管分類及其特點(diǎn)和用途目前市場(chǎng)較普遍的有鋁塑復(fù)合管、銅塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合管、鋼骨架PE管等。1、鋁塑復(fù)合管(PAP)：鋁塑復(fù)合管是通過(guò)擠出成型工藝而制造出的新型復(fù)合管材，它由聚乙烯層(或交聯(lián)聚乙烯)粘合劑層鋁層粘合劑層聚乙烯層(或交聯(lián)聚乙烯)五層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
（5）環(huán)境性能
性能測(cè)試是通過(guò)自動(dòng)化的測(cè)試工具模擬多種正常、峰值以及異常負(fù)載條件來(lái)對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。
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(2)超強(qiáng)熔體強(qiáng)度型加工助劑適于填充物量大，設(shè)備剪切力較強(qiáng)，需要大幅度地提高熔體強(qiáng)度時(shí)使用。這類加工助劑的特點(diǎn)是塑化速度一般，但是熔體黏度大，是傳統(tǒng)加工助劑AcR一401的3倍以上。(3)潤(rùn)滑型加工助劑潤(rùn)滑劑特別是外潤(rùn)滑劑能降低熔體和金屬表面的外摩擦，防止熔體表面破裂，提高制品的表面光潔度，但是如果設(shè)備的剪切力較弱，塑化能力不夠強(qiáng)，加入外滑劑會(huì)引起制品塑化不良，使力學(xué)性能下降，同時(shí)低分子質(zhì)量潤(rùn)滑劑的加入會(huì)造成析出，使開(kāi)車時(shí)間變短。
