水泥廠的基本工藝可以簡(jiǎn)化為兩磨一燒，即生料制備，熟料煅燒，水泥粉磨。
回轉(zhuǎn)窯的工作原理
而熟料在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒至關(guān)重要，回轉(zhuǎn)窯也常常被稱為水泥廠的心臟部分?；剞D(zhuǎn)窯是利用一個(gè)傾斜（傾斜角度為3％-5％）放置的金屬回轉(zhuǎn)筒體，生料由窯體的高端運(yùn)輸?shù)礁G體的尾端（一般稱為窯尾），由于窯體為一個(gè)圓筒形，本身又有一定的傾斜度同時(shí)又在不斷的運(yùn)動(dòng)，生料則由高端不斷的運(yùn)輸?shù)降投耍ㄒ话惚环Q為窯頭）。在物料運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中進(jìn)行一系列的物理化學(xué)變化，是生料變成熟料，然后經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備送至窯尾?；剞D(zhuǎn)窯可以稱為一個(gè)運(yùn)輸設(shè)備，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)燃燒設(shè)備，可以使用固體，液體和氣體燃料。我國(guó)的水泥廠多以使用固體為主，由于需要噴燃，所以要將固體燃料制成粉末狀燃料。大塊的煤經(jīng)過(guò)烘干磨制成為煤粉，用鼓風(fēng)機(jī)從窯頭噴入。燃燒的空氣由兩部分組成，一部分為預(yù)先和煤粉混合后經(jīng)過(guò)窯頭輸送的空氣，被稱為一次空氣，還有大部分空氣通過(guò)冷卻機(jī)將熟料冷卻，同時(shí)本身被預(yù)熱到一定溫度，進(jìn)入窯內(nèi)，這部分叫做“二次空氣”。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫氣體和物料是相向運(yùn)動(dòng)的，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，物料接受高溫氣體火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)變化，變成熟料，然后進(jìn)入冷卻帶，進(jìn)行熱交換將空氣預(yù)熱，作為二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)，因此回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)傳熱設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)
普通的回轉(zhuǎn)窯又被稱為中空窯結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要有筒體，輪帶，托輪，擋輪，傳動(dòng)裝置，密封裝置，冷卻裝置組成。
筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分，它是一個(gè)鋼制的圓筒，鋼板厚度一般為18-50㎜，筒體的直徑越大，鋼板的厚度應(yīng)有所增大，筒體內(nèi)部鑲嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回轉(zhuǎn)筒體要承受本身及耐火材料及物料的重力，在兩道托輪之間的筒體產(chǎn)生軸向彎曲，實(shí)踐證明筒體的界面變形也是影響窯襯壽命的主要原因。
另外我們?cè)賮?lái)聊一聊回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶和燒成帶，我們把火焰覆蓋的區(qū)域稱之為燃燒帶?；鹧嬷胁繀^(qū)域被稱溫度醉高，能達(dá)到1600-1800℃，此時(shí)熟料被加熱到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窯內(nèi)的耐火材料上形成一定的粘附物料，被稱為主窯皮。窯內(nèi)這一區(qū)域被稱為燒成帶。窯皮的形成可保護(hù)窯內(nèi)的耐火材料，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質(zhì)，當(dāng)其濃度超過(guò)一定界限，且在合適的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產(chǎn)生侵蝕反應(yīng)。筒體內(nèi)的腐蝕氣體一部分通過(guò)物料排除，一部分腐蝕氣體通過(guò)耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點(diǎn)蝕和氫脆，這些危害對(duì)筒體的危害很大。水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯筒體斷裂事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)可超千萬(wàn)，據(jù)調(diào)查窯筒體內(nèi)壁腐蝕造成的窯體斷裂在30％。
了解了窯筒體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和腐蝕斷裂的機(jī)理后，選擇合適的窯筒體內(nèi)壁防腐蝕是關(guān)鍵：
從涂料性能上來(lái)講，ZS-1041煙氣防腐涂料含硅無(wú)機(jī)聚合物對(duì)有機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也形成了點(diǎn)狀迷宮形式，而且超細(xì)ZS-1041涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級(jí)鱗片級(jí)粉料，極細(xì)的粒徑使單個(gè)鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更為優(yōu)異，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達(dá)到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。極好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕，應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無(wú)機(jī)物組成，長(zhǎng)期耐熱可以達(dá)到600℃，但時(shí)間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級(jí)，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導(dǎo)熱速度較快，能很快與基材達(dá)成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時(shí)形變幾乎與基材保持一致，不易產(chǎn)生溫差應(yīng)力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進(jìn)行無(wú)接縫式流線型光滑表面處理，減小設(shè)備表面粗糙度從而減少摩擦力。
從施工及維護(hù)成本上來(lái)講，ZS-1041涂料系列適合于各溫度段的防腐，在進(jìn)行防腐工程中不需要按工況、部位來(lái)購(gòu)買(mǎi)多種產(chǎn)品，減少了預(yù)算，物料管理、施工管理的難度。同時(shí)該涂料可以刷涂、輥涂、噴涂，無(wú)需采用加襯布等輔助材料施工即可，施工簡(jiǎn)便工期短。在使用過(guò)程中如果出現(xiàn)弊病或缺陷，僅需要進(jìn)行局部修補(bǔ)即可，大大降低了維修成本和縮短了維修工期。
從安全施工的角度來(lái)講，產(chǎn)品實(shí)干固化以后即可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)無(wú)明火，對(duì)于設(shè)備改裝，現(xiàn)場(chǎng)消防等都會(huì)提供醉大的可能，耐溫750℃，大大減少了施工及后續(xù)使用中的著火隱患。
綜上所述，ZS-1041煙氣防腐涂料適合防止窯筒體的腐蝕
