固體潤滑劑——二硫化鉬 由于潤滑理論的發(fā)展，國內外從各方面進行研究，發(fā)現(xiàn)精致的微粒度二硫化鉬制得潤滑材料，有許多優(yōu)良的性能，經二硫化鉬適當?shù)氖褂?，對高溫、低溫、高負荷、高速、有化學腐蝕性以及現(xiàn)代超高真空條件下的設備有優(yōu)異的潤滑功效。我國經過幾年在各方面的二硫化鉬試用，亦證明二硫化鉬制品有特殊的潤滑和減膜作用。據(jù)目前的研究認為二硫化鉬的潤滑特點是由于其二硫化鉬特定的結構形成的，二硫化鉬系層狀結構，其二硫化鉬分子厚度為6.25?0?3,是由于二層硫原子和一層鉬原子組成。鉬與硫原子結合較強，硫與硫原子則結合較弱，使與硫與硫原子間形成一個低剪切力的平面。據(jù)此推算二硫化鉬一層厚度僅為0.025?0?8的二硫化鉬膜層就有40個分子層和39個低剪切力的滑移面，這些滑移面粘附在金屬表面是原來兩個金屬面間的磨擦轉化為二硫化鉬層狀結構間的滑移，從而降低磨擦力和減少磨損。
4.二硫化鉬化學穩(wěn)定性：二硫化鉬對酸的抗腐蝕性很強，二硫化鉬除硝酸及王水外對一般酸均不起作用，二硫化鉬對堿性水溶液要在pH值大于10時才緩慢氧化，二硫化鉬對各種強氧化劑不穩(wěn)定，二硫化鉬能氧化成鉬酸，對油、醇、脂的化學安定性很高。
5.二硫化鉬熱穩(wěn)定性：二硫化鉬在常態(tài)下，二硫化鉬溫度為400℃左右開始逐漸分解，但隨著顆粒度的變細而氧化溫度逐漸下降。當二硫化鉬顆粒度小于1微米時，二硫化鉬在200℃左右，二硫化鉬即有微量氧化，二硫化鉬受熱時間越長，二硫化鉬氧化量也越多。不過，這是指與空氣充分接觸的情況下，如果二硫化鉬的顆粒，二硫化鉬混合在潤滑脂和潤滑油或其他物質里則就很少氧化。二硫化鉬在真空溫度達840～1000℃才開始分解，二硫化鉬在氮氧中則連達1350~1550℃才分解，二硫化鉬分解后的產物為三氧化鉬（MoO3），但在二硫化鉬尚未全部分解以前依然有潤滑作用，二硫化鉬在低溫的應用下有資料介紹可以認為是無限的。
6.二硫化鉬抗壓性能：二硫化鉬在極高壓力下（例20000kg/c㎡）一般潤滑膜早已被壓破，形成干磨，致使金屬表面拉毛或溶接，如加入二硫化鉬而壓力增高到32000kg/c㎡進行試驗，（這一壓力已超過很多金屬的屈服點）金屬表面仍不發(fā)生咬合或熔接現(xiàn)象。對于受壓后的另一有重大意義的特點：當壓力增高或引拔速度加快時，二硫化鉬的磨擦系數(shù)反而下降，唯其下降情況在許多研究中尚未得出一致結論。
7.二硫化鉬附著性：二硫化鉬物體表面間的吸附力的大小，二硫化鉬于表面分子距離成反比，二硫化鉬與其接觸面積成正比，而膠體二硫化鉬的特點是龐大的顆粒數(shù)于表面積，使二硫化鉬與另件表面產生較強的吸附力，實踐證明二硫化鉬就有較強的吸附性能。但應該理解二硫化鉬與其他物質相比，并不是說二硫化鉬的吸附性能能夠經得起沖擊力剪切力而吸附不受影響。
8.二硫化鉬導電磁性：二硫化鉬在常態(tài)下為不良導體和非磁性材料。
性能特點
◎ 極壓抗磨性優(yōu)良，有效降低機械摩擦部位的磨損
◎ 可降低摩擦副的摩擦系數(shù)，減小摩擦阻力
◎ 機械安定性、氧化安定性突出，可保證較長的換脂周期
技術規(guī)格
◎ 符合Q/SH PRD336-2010
應用范圍
◎ 冶金、礦山企業(yè)的中重負荷設備的軸承、聯(lián)軸節(jié)、齒輪等部位的潤滑
◎ 使用溫度為：-20℃～120℃
典型數(shù)據(jù)
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項 目 |
典型數(shù)據(jù) |
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1號 |
2號 |
3號 |
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外觀 |
合格 |
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工作錐入度，0.1mm |
329 |
276 |
236 |
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滴點，℃ |
193 |
196 |
203 |
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鋼網分油(100℃，24h)，% |
5.6 |
3.4 |
1.2 |
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延長工作錐入度(100000次)，0.1mm |
350 |
291 |
264 |
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水淋流失量(38℃，1h)，% |
3.5 |
1.25 |
1.25 |
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極壓性能(四球法) PB值，N |
618 |
618 |
618 |
