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西門子14792-25控制器

一）分析被控對象并提出控制要求
    詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。
    （二）確定輸入／輸出設備
    根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數(shù)。
    （三）選擇PLC
    PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。
    （四）分配I/O點并設計PLC外圍硬件線路
    1.分配I/O點
    畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設備的連接圖或?qū)P系表，該部分也可在第２步中進行。
    2.設計PLC外圍硬件線路
    畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。
    由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。
    （五）程序設計 
    1.程序設計 
    根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設計方法來設計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務的程序，逐步完善系統(tǒng)的功能。除此之外，程序通常還應包括以下內(nèi)容： 
    1）初始化程序。在PLC上電后，一般都要做一些初始化的操作，為啟動作必要的準備，避免系統(tǒng)發(fā)生誤動作。初始化程序的主要內(nèi)容有：對某些數(shù)據(jù)區(qū)、計數(shù)器等進行清零，對某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進行恢復，對某些繼電器進行置位或復位，對某些初始狀態(tài)進行顯示等等。 
    2）檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加。 
    3）保護和連鎖程序。保護和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。 
    2.程序模擬調(diào)試 
    程序模擬調(diào)試的基本思想是，以方便的形式模擬產(chǎn)生現(xiàn)場實際狀態(tài)，為程序的運行創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。根據(jù)產(chǎn)生現(xiàn)場信號的方式不同，模擬調(diào)試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。 
    1）硬件模擬法是使用一些硬件設備（如用另一臺PLC或一些輸入器件等）模擬產(chǎn)生現(xiàn)場的信號，并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端，其時效性較強。
    2）軟件模擬法是在PLC中另外編寫一套模擬程序，模擬提供現(xiàn)場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。模擬調(diào)試過程中，可采用分段調(diào)試的方法，并利用編程器的監(jiān)控功能。
     （六）硬件實施 
    硬件實施方面主要是進行控制柜（臺）等硬件的設計及現(xiàn)場施工。主要內(nèi)容有： 
    1)設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。 
    2)設計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。 
    3)根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場接線，并進行詳細檢查。 
    由于程序設計與硬件實施可同時進行，因此PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短。 
    （七）聯(lián)機調(diào)試 
    聯(lián)機調(diào)試是將通過模擬調(diào)試的程序進一步進行在線統(tǒng)調(diào)。聯(lián)機調(diào)試過程應循序漸進，從PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調(diào)試。如不符合要求，則對硬件和程序作調(diào)整。通常只需修改部份程序即可。 
    全部調(diào)試完畢后，交付試運行。經(jīng)過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改，應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。 
    （八）整理和編寫技術文件 
    技術文件包括設計說明書、硬件原理圖、安裝接線圖、電氣元件明細表、PLC程序以及使用說明書等.

西門子14792-25控制器

西門子14792-25控制器

西門子14792-25控制器

智能制造重新定義制造業(yè)體系。傳統(tǒng)制造業(yè)體系為單一直線型，分析消費者需求，并針對痛點進行產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造，最后將產(chǎn)品投放至市場并進行營銷活動，各環(huán)節(jié)互動有限，更多為單一傳導模式，信息反饋速度較慢，導致傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)體系較為低效。

智能化下的制造業(yè)體系產(chǎn)生較大改變，由直線流程式改為各環(huán)節(jié)互動的環(huán)式結構，向一體化的組織單位發(fā)生轉變，信息實時反饋與工藝、研發(fā)之間呈雙向往來關系，更利于生產(chǎn)研發(fā)部門根據(jù)消費者需求定義產(chǎn)品特性，實現(xiàn)“對癥下藥”。自動化采購可有效降低生產(chǎn)成本與生產(chǎn)周期，柔性化生產(chǎn)與營銷活動實時互動可使生產(chǎn)有效響應市場變化環(huán)境，避免產(chǎn)能過低或過高對企業(yè)帶來的負面影響。