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 3M成型顆?？删S持超鋒利端點，以更低的壓力進(jìn)行快速切削
更低溫運行和操作，降低了金屬變色或氧化，以及熱量積聚導(dǎo)致應(yīng)力開裂的可能性。
翼片一步完成研磨與混合。
耐用型Y級重量聚胺酯棉質(zhì)背膠可實現(xiàn)受控、均勻磨損，在低到中高壓應(yīng)用中可充分利用砂碟。
砂碟融合了研磨輔助工具，為不銹鋼、鈦、鎳合金等熱敏型合金大幅降低研磨溫度。
3M? Cubitron? II 967A百葉盤是在平面上或外部磨邊作業(yè)中低到中高壓應(yīng)用的理想之選，尤其是對飾面和抗刨削性能要求很高的上漆準(zhǔn)備和不銹鋼制造中。

Cubitron? II 967A百葉盤利用我們專有的3M成型顆粒技術(shù)，提供優(yōu)越的切割速度，而翼片結(jié)構(gòu)的靈活性又允許一步即可完成研磨與混合。


由于3M成型顆粒技術(shù)以更低壓力實現(xiàn)高切削率，操作者可在疲勞度更低的情況下更快速的完成艱巨任務(wù)，如焊縫研磨、除刺、除銹、邊緣研磨、焊縫融合等。此砂碟融合了研磨輔助工具，使其成為處理所有類型金屬的產(chǎn)品——有助于在不銹鋼以及譬如鎳合金與鈦之類的熱敏金屬上保持，從而減少金屬褪色/氧化以及熱應(yīng)力斷裂的幾率。


3M成型顆粒的性能和耐久性由于獨特設(shè)計的Y級重量聚胺酯棉質(zhì)背膠而進(jìn)一步強化，這種背膠使磨損可控并均勻，不會過早鈍化或變光滑，從而操作者可在每個砂碟上完成更多的作業(yè)。百葉盤在直角研磨機上運行。連接時，有孔的4 1/2英寸百葉盤需要一個百葉盤適配器螺母， 7英寸 砂碟則需要一個百葉盤夾持器（二者均另售）。直徑為4 1/2英寸的砂碟大轉(zhuǎn)速為13,300，7英寸砂碟轉(zhuǎn)速為8,600。在平面上或外部磨邊作業(yè)中使用類型27。3M? Cubitron? II酷切產(chǎn)品提高了高性能磨料的標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)研磨劑相比，3M成型顆?？蓪崿F(xiàn)更為切削性能以及更為持久的使用壽命，并可以更低的研磨力實現(xiàn)性能。因此，操作者可以更少的肌肉運動以及更低的疲勞度來進(jìn)行更為快速的研磨并完成更多的部件加工。


為了制造出3M成型顆粒，我們的工程師以3M? 陶瓷磨料為原料，采用專有技術(shù)將顆粒成形為三角形結(jié)構(gòu)，并以靜電植砂的方式將顆粒定位于背膠上，以形成鋒利，從而使切削潛力得到大幅度提升。這些會如同切割黃油一樣干凈地切割金屬，而不會造成傳統(tǒng)磨料會留下的刨削或犁耕紋路，并可隨著端點破碎而不斷自行銳化?？蓭沓焖偾邢鞑p輕由摩擦導(dǎo)致的熱量，減少熱應(yīng)力斷裂以及褪色的情況。3M成型顆?？删鶆蚰p，并由于該磨料自身可保持更為且更為鋒利的狀態(tài)，較之傳統(tǒng)陶瓷類似產(chǎn)品，3M? Cubitron? II 酷切產(chǎn)品的使用壽命得到提升，從而確保在生產(chǎn)應(yīng)用中實現(xiàn)更高性能。


百葉盤可進(jìn)行雙倍負(fù)荷的作業(yè)。由于它們只需一步就可完成研磨與精加工，可取代粘接輪和纖維砂碟，對于多種應(yīng)用尤其是對終飾面與抗刨削性能要求很高的應(yīng)用，是一種縮減時間與成本的解決方案。用于焊縫研磨、除毛刺、除銹、邊緣磨光和焊縫融合。


百葉盤為三維型，從軸呈扇形成展出涂有磨料、纖維增強的重疊翼片層。隨著重疊翼片層的磨損，不斷暴露出新的研磨礦砂，形成快速一致的切割，而翼片的緩沖作用則形成光滑飾面。在正常條件下，百葉盤得到的飾面比用同等級纖維砂碟得到的飾面精細(xì)度更高一等。而且由于重疊結(jié)構(gòu)允許更多的磨料附著在切割表面上，它們比常用砂碟更耐用。由于減少了工藝步驟，持續(xù)時間更長，百葉盤可大大提高研磨操作的生產(chǎn)率。