吸水性 DIN53495 0.04% 表面電阻 VDE0303 ﹥1014化學抵抗性 ﹣ 介電常數(shù)1MHz DIN53483 7.25
斯洛伐克Plastcom-SLOVALEN-PH-99-GB-20-PP機械強度好工業(yè)材料大量介紹：
該技術(shù)主要用于墨合轉(zhuǎn)移軸、工藝性注塑和牙刷等加工領(lǐng)域。總之，上述三種加工方法的一個共同特點是，利用高度的全閉環(huán)控制，在預(yù)設(shè)的速度和實際壓力下，使第二次注塑不會偏離要求，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，包含有耐馳特儲能裝置和Sycap全閉環(huán)加工控制的耐馳特SynErgy2C正是為此而設(shè)計，該設(shè)備特別適用于各種薄壁部件和以回收原料適配新原料做外表面的主復合加工，從而使SynErgy基本型機器的性能、壽命和性得到充分的發(fā)揮，完全滿足了高端產(chǎn)品的加工需求。結(jié)構(gòu)式為：外觀：淡黃色至灰褐色粒狀物，伸長率： 40%~80%，密度：1.37～1.51g/cm3，彎曲強度： >130MPa
在9月2日—4日在上海召開的29年復合材料工業(yè)技術(shù)展覽會上，拜耳材料科技將展示其為汽車行業(yè)及其他行業(yè)所帶來的生態(tài)友好與可持續(xù)發(fā)展所作出的努力。拜耳材料科技亞太區(qū)聚氨酯業(yè)務(wù)部副總裁區(qū)慧華博士說：“拜耳材料科技致力于開發(fā)環(huán)境友好型的產(chǎn)品與技術(shù)，從而為的節(jié)能減排計劃提供支持。，我們的輕質(zhì)復合材料技術(shù)的系列產(chǎn)品便是汽車行業(yè)的一個理想解決方案，能夠幫助客戶達到安全、節(jié)能的標準。
斯洛伐克Plastcom-SLOVALEN-PH-99-GB-20-PP機械強度好工業(yè)材料大量特性：
冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼;的1/50，但效果是無機絮凝劑的幾倍，對于有機物污染嚴重的江河水可采用無機絮凝劑和陽離子聚丙烯酰胺配
聚氨酯類熱塑性彈性體(簡稱TPU)聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應(yīng)的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結(jié)合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU。優(yōu)點：TPU具有優(yōu)異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性為突出；耐溫：-3-12℃。缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，易粘模具，加工工藝要求，加工成本高。結(jié)論目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習慣以英文字母縮寫語，為統(tǒng)一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。
斯洛伐克Plastcom-SLOVALEN-PH-99-GB-20-PP機械強度好工業(yè)材料大量性能：
塑膠原料對酸、堿等無機藥品及溶劑有優(yōu)良的耐藥品性，但不能耐極性強的有機溶劑如酮類、酯類、鹵代烴類、二甲基亞砜等。在高溫下，這些有機溶劑會促使殘留應(yīng)力引發(fā)應(yīng)力開裂，故在這種環(huán)境中應(yīng)采用玻纖增強的塑膠原料。塑膠（塑膠原料）
是PVC常用的輔助熱穩(wěn)定劑，它們與熱穩(wěn)定劑配合使用有較高的協(xié)同作用，適用于軟質(zhì)，特別是暴露于陽光下的軟質(zhì)PVC制品，通常不用于硬質(zhì)PVC制品。韋爾(Weil)等對環(huán)氧增塑劑的毒性進行了研究，測定了66種環(huán)氧化合物的LD5值。從表1中可看出，環(huán)氧增塑劑是毒性較低的一類增塑劑。對于環(huán)氧化合物的致癌性韋爾等也有詳細的研究，研究多的是環(huán)氧大豆油，在國外可以用于接觸食品的塑料制品，在許多已被允許用于食品及醫(yī)藥的包裝材料，并具有光穩(wěn)定性、耐水性和無毒之優(yōu)點，同時與金屬皂類、有機錫類穩(wěn)定劑有很好的協(xié)同作用。
斯洛伐克Plastcom-SLOVALEN-PH-99-GB-20-PP機械強度好工業(yè)材料大量應(yīng)用：
1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達270t:以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時塑膠原料中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X:即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。這類廠其塑料金屬化都采用膠體鈀活化和化學鍍鎳工藝，而更多的電鍍廠仍然采用硝酸銀活化和化學鍍銅工藝。雖然前者較后者為好，然而，由于都是采用化學鍍的辦法而帶來一系列缺點，如鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，合格率低，尤其是采用后者，其鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點等疵病。為此，發(fā)展和應(yīng)用可靠的塑料電鍍技術(shù)，改進塑料金屬化工藝是制造高品質(zhì)塑料電鍍制品的發(fā)展方向。料直接金屬化工藝3多年來，塑料電鍍基本上采用傳統(tǒng)的工藝方法，直到幾年前由Atotech公司發(fā)展了塑料鍍覆技術(shù)，推出了不需化學鍍而直接金屬化的新工藝———Futuron，這是當今塑料電鍍技術(shù)的重大創(chuàng)新。uturon塑料直接金屬化工藝特點Futuron工藝適用于ABS或ABS的混合材料上裝飾性電鍍。與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別，見表5。從表中可看出，傳統(tǒng)工藝是塑料經(jīng)浸蝕后在含鈀75～15mg/L的活化液中沉積一層PdSn復合層，接著在解膠液中除去錫成份，產(chǎn)生一層催化鈀膜，該膜開始了化學鎳層或化學銅層的沉積，這是非常薄的化學鎳層，通常需要用電鍍鎳(Watts型)來加厚。工件經(jīng)鍍酸銅后按用戶要求接著鍍鎳和鉻。
