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產(chǎn)品簡介
醫(yī)用CT機(jī)同步帶輪
醫(yī)用CT機(jī)同步帶輪
產(chǎn)品價格:¥電議
上架日期:2012-08-22 13:21:18
產(chǎn)地:上海
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明
    大同步帶輪是醫(yī)用CT機(jī)上重要的部件之一,材料為ZL111,目前多采用砂型鑄造。由于鋁合金熔體具有嚴(yán)重的氧化和吸氣傾向,而ZL111為亞共晶鋁合金,凝固過程中,縮松傾向性明顯,導(dǎo)致鑄件極易出現(xiàn)各種缺陷,使合金的力學(xué)性能很難達(dá)到要求,出現(xiàn)產(chǎn)品合格率低的問題。 為了解決大同步帶輪鑄件成品率低的問題,本課題以大同步帶輪為研究對象,采用金屬型鑄造,設(shè)計了鑄造工藝方案,并根據(jù)金屬型鑄造充型的流動特點,利用Z-Cast鑄造工藝數(shù)值模擬軟件研究大同步帶輪鑄造充型及凝固過程,預(yù)測了缺陷產(chǎn)生原因,并通過計算機(jī)模擬實現(xiàn)了對鑄造工藝的優(yōu)化,達(dá)到了提高鑄件綜合力學(xué)性能和合格率的目的。 首先,為了保證充型過程平穩(wěn)進(jìn)行,防止鋁合金產(chǎn)生氧化和夾渣等缺陷,采用底注式澆注系統(tǒng),分設(shè)三個橫澆道進(jìn)行充型。同時,為保證補(bǔ)縮效果,采用縫隙式澆道對鑄件本體進(jìn)行充填。由于鑄件上沿處距離縫隙澆道距離遠(yuǎn),難以通過澆道補(bǔ)縮,因此,在鑄件頂部設(shè)置三個補(bǔ)縮冒口。 充型凝固模擬結(jié)果表明:鑄件充型良好,未出現(xiàn)澆不足、縮孔等缺陷,冷卻凝固過程縫隙澆道和冒口的補(bǔ)縮效果良好。 根據(jù)模擬結(jié)果,分析了凝固過程缺陷產(chǎn)生原因,提出缺陷的預(yù)測方法,從而確定合理的工藝參數(shù):T_模=240℃、T_砂=25℃、T_澆=710℃、t_澆=25s。 采用本課題優(yōu)化后的工藝生產(chǎn)了大同步帶輪,采用535℃(±5℃)×5h+170℃(±5℃)×6h空冷處理后,ZL111同步帶輪的本體極限抗拉強(qiáng)度為295MPa,伸長率為2%,硬度HB86,滿足了對力學(xué)性能的要求;產(chǎn)品加工后無明顯缺陷。說明,本課題模擬優(yōu)化后的工藝與實際生產(chǎn)相吻合,可以用于指導(dǎo)大型圓環(huán)狀鋁鑄件的開發(fā)過程。
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