超聲波檢測管使用方法與原理。
1、采用聲波透射法：
它將超聲發(fā)射探頭和接收探頭分別下進預(yù)先埋入樁身且充滿水的不同鋼管中，發(fā)射探頭產(chǎn)生的超聲波經(jīng)過水耦合穿透樁身混凝土到達(dá)另一個鋼管中的接收探頭，接收探頭將接收到的信息傳入儀器，通過綜合分析接收到的超聲波在混凝土中的信：如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，而對樁身混凝土質(zhì)量做出評價。它的基本依據(jù)是：當(dāng)混凝土中存在缺陷時，超聲波聲速、聲幅、頻率和波形諸參量都有反映。首先是當(dāng)混凝土內(nèi)部存在缺陷時，在超聲波發(fā)一收通路上形成了不連續(xù)介質(zhì)，低頻超聲波將繞過缺陷向前傳播，在探測距離內(nèi)，其繞射到達(dá)所需的“聲時"比超聲波在無缺陷的混凝土中直接傳播時所需的“聲時"長，反映出超聲波的聲速減小。其次是由于存在缺在缺陷時，超聲波在混凝土中傳播時聲能衰減加大，接收信號的首波幅度下降。第三是由于混凝土存在缺陷時，高頻成分比低頻成分消失快，接收信號的頻率總是比通過相同測距的無缺陷混凝土接收到的頻率低。最后，由于超聲波在缺陷界面上的復(fù)雜反射、折射，使聲波傳播的相位發(fā)生差異，疊加的結(jié)果導(dǎo)致接收信號的波形發(fā)生畸變。據(jù)此即可對混凝土內(nèi)部的質(zhì)量情況作出判斷。
檢測要點
2、預(yù)埋檢測管：
（1）樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)雙管；樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管，根據(jù)赤峰橋具體情況，樁基可埋設(shè)三根管。
（2）聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。
（3）檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)互相平行。
（4）在檢測管內(nèi)應(yīng)注滿清水。
3、現(xiàn)場檢測
（1）現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。并計算聲時修正值。
（2）測量時發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。
（3）測量點距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm.
（4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中保持不變。
（5）實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。
（6）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對多有剖面完成檢測。
（7）每組檢測管測試完成后，測試點應(yīng)隨機重復(fù)抽測10％，其聲時相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10％。
4、資料整理
執(zhí)行《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003J256-2003）
5、樁身完整性判定
依據(jù)下表判定
聲波透射法樁身完整性判定表
類別 特征
Ⅰ 各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常
Ⅱ 某一檢測剖面?zhèn)€別測點聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常
Ⅲ 某一檢測剖面連續(xù)出現(xiàn)多個測點的聲學(xué)參數(shù)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常
Ⅳ 某一檢測剖面連續(xù)出現(xiàn)多個測點的聲學(xué)參數(shù)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或首波接收信號嚴(yán)重畸變。
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