經(jīng)過長時(shí)間的不斷完善！水泥行業(yè)現(xiàn)已擁有成熟、完善的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。然而，科學(xué)和無盡的探索沒有盡頭。水泥生產(chǎn)全過程環(huán)節(jié)眾多，節(jié)能減排潛力巨大。大型鋼板倉在建造的時(shí)候，它的工藝技術(shù)的奧秘是什么？來一起探索吧。近年來在我國水泥行業(yè)流行的大型鋼板水泥庫，以其明顯的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢，在傳統(tǒng)水泥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈中建立水泥庫，是指具有明顯的新發(fā)展偏向。在新形勢下提出的節(jié)能和減排當(dāng)時(shí),水泥的大型鋼板庫有一系列的技術(shù)優(yōu)勢,尤其是其明顯的節(jié)能和減排的結(jié)果,一旦成為核心,水泥工業(yè)也不能忽視。
大型鋼板倉的庫容較大，一個(gè)倉庫的庫容可達(dá)2萬~20萬噸，一個(gè)倉庫可替代過去幾個(gè)倉庫，自然用地成本高。大容量存儲的另一個(gè)好處是完成了圖書館存儲材料的自均勻化。傳統(tǒng)的水泥圓庫因直徑小，布層瞬間變厚，以直徑15米的圓庫為例，圖書館內(nèi)面積為176平方米，如每小時(shí)進(jìn)料60立方米，進(jìn)料厚度為0.34米。而3萬噸大型鋼材倉庫直徑31米，倉庫面積為754.7平方米，若仍按每小時(shí)進(jìn)料60立方米計(jì)算，層厚可達(dá)0.08米。
操作簡單，自動(dòng)控制效果好，防止了人工操作對物料系統(tǒng)形成的不穩(wěn)定。推薦高度比二代大型鋼板庫高2~3米。施工周期短，普通混凝土水泥庫施工周期為180天，第三代大型鋼板水泥庫施工周期僅為90天。綜上所述，大型鋼板水泥庫技術(shù)巧妙新穎、成熟可靠、安全適用，可與新建干水泥生產(chǎn)線、水泥磨站配套使用，具有重要的推廣意義。
因?yàn)槊艚葸M(jìn)步的中間材料堆積密度和構(gòu)成錐,錐的頂部的自然成分的增加45度角流坡,大大擴(kuò)大了飼料色散區(qū),立刻分散的材料層厚度也大大減少。糧油鋼板倉批發(fā)商介紹說如果氣化厚度設(shè)為0.9米，自勻漿可使近100小時(shí)的進(jìn)料中含有豐富的夾雜物勻漿，消除了4天以上進(jìn)入水泥的質(zhì)量。這種自均勻化的結(jié)果可以防止傳統(tǒng)圓筒倉的混合和混合能量損失。物料在庫底三點(diǎn)進(jìn)給，物料通過庫中間的一個(gè)孔輸送，保證物料的出料率達(dá)到95%以上，保證出料系統(tǒng)的不變性。
