定住導桿，防止其發(fā)生位置偏移，支撐板的上端面往往設置有多個安裝孔，工作人員在安裝導桿時，先將導桿放置到支撐板的上端面，使導桿圓弧側面上被銑平的一面與上端面貼合，然后再進行上述兩者之間的孔位校準，在進行校準時通常需要先對準個孔位，再去校準第二個孔位，在確定了兩個孔的位置后便可以將整根導桿的位置確定下來，然后才能使用緊固件進行固定，如果導桿的位置稍稍發(fā)生了偏移，又需重新進行孔位校準，整個過程極為不便。
【實用新型內容】
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠有效限制導桿橫向安裝位置的導桿支座。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種導桿支座，包括兩塊平行設置的支撐板，兩塊所述支撐板的內側設有兩塊支撐底板，所述支撐底板的兩端分別與兩塊支撐板的內側固定連接，兩塊所述支撐板上均設有用于放置導桿的若干放置塊，所述放置塊的上端面高出支撐板的上端面，若干所述放置塊上均設有用于限定導桿橫向安裝位置的限位機構。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述限位機構包括限位塊，所述限位塊分為兩組，所述放置塊包括側面與第二側面，兩組所述限位塊分別位于側面與第二側面，所述限位塊的上端面超出放置塊的上端面。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述限位塊的上端面為用于引導導桿滑入安裝位置的導向面。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述限位塊由耐磨材料制成。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述限位塊由磁性材料制成。
[0012]本實用新型進一步設置為:若干所述放置塊沿著支撐板上端面的長度方向等間距排列于支撐板上。
[0013]本實用新型進一步設置為:兩塊所述支撐板之間設有加強筋，所述加強筋的兩端分別與兩塊支撐板的內壁固定連接。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于，安裝導桿時，放置塊上的限位塊能夠有效限定住導桿的橫向位置，增加安裝孔定位時的準確性與便捷性，大大降低了二次校準的幾率，放置塊的上端面高出支撐板的上端面，以使導桿在安裝時桿身與支撐板的上端面留有空隙，使工作人員的手能夠伸入到其中，以方便安裝導桿時能夠調整其位置。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的安裝示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2中A部的放大示意圖；
[0018]圖4為圖2中B部的放大示意圖。
[0019]附圖標記說明:1、支撐底板；2、支撐板；3、放置塊；4、限位塊；5、側面；6、第二側面；7、導向面；8、加強筋；9、導桿。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖4對本實用新型導桿支座實施例做進一步說明。
[0021 ] 如圖1所示，一種導桿支座，包括兩塊平行設置的支撐板2，支撐板2的結構形狀為等腰梯形，其中平行的兩邊稱為底邊，長的一條底邊稱作下底，短的一條底邊稱作上底，不平行的兩邊叫腰，所述下底朝上，與導桿9固定連接，所述上底朝下，與機架接觸，梯形支撐板2不僅能夠很好地讓支撐板2的上下端面與機架和導桿9相抵觸，還讓它具有一定的穩(wěn)固性，從而使安裝在上面的導桿9更加平穩(wěn)，增加注塑機的注射精度，兩塊支撐板2的內側設有兩塊支撐底板1，支撐底板1的兩端分別與兩塊支撐板2的內側固定連接，兩塊支撐底板1上均設有兩個安裝孔，可以通過緊固件將導桿支座固定安裝在注塑機的機架上，兩塊支撐板2上均設有用于放置導桿9的若干放置塊3，用來放置并且支撐導桿9，導桿9的安裝方向沿著支撐板2上端面的長度方向，放置塊3的上端面高出支撐板2的上端面，以使導桿9處于安裝狀態(tài)時，桿身與支撐板2的上端面留有空隙，使工作人員能夠將手伸入其中，以方便調節(jié)導桿9的安裝位置，若干放置塊3沿著支撐板2上端面的長度方向等間距排列于支撐板2上，使導桿9桿身所受到的支撐力更加均勻，防止其在工作過程中發(fā)生形變。
[0022]如圖2、圖3與圖4所示，若干放置塊3上均設有用于限定導桿9橫向安裝位置的限位機構，限位機構包括限位塊4，限位塊4分為兩組，放置塊3包括側面5與第二側面6，側面5與第二側面6分別位于導桿9安裝位置的兩側，放置塊3的上端面設有安裝孔，導桿9的桿身上也設有對應的安裝孔，通過緊固件能夠將兩者的位置固定住，兩組限位塊4分別位于側面5與第二側面6，限位塊4的上端面超出放置塊3的上端面，工作人員在安裝導桿9時，限位塊4能夠有效限定住導桿9在放置塊3上的橫向位置，從而大大降低了孔位校準的難度，這時導桿9上被銑平的面與放置塊3的上端面貼合，限位塊4的上端面為用于引導導桿9滑入安裝位置的導向面7，導向面7傾斜于水平面，當導桿9安裝至放置塊3時，導向面7與導桿9的圓弧面相切，使其與導桿9的圓弧更加貼合，從而增加限位塊4的限位效果，限位塊4由耐磨材料制成，耐磨材料優(yōu)選為高錳鋼，高錳鋼在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，能夠有效減少安裝時導桿9對限位塊4的磨損，限位塊4由磁性材料制成，磁性材料優(yōu)選為強力磁鐵，由于導桿支座是由鑄鐵材料制成的，因此可被磁鐵吸附，當限位塊4需要拆卸時，可以很方便地將其從放置塊3上拆卸下來，以方便更換，當需要安裝放置塊3時，只需對準安裝位置，然后將其吸附上去即可，而無需使用任何緊固件，操作簡單方便。
[0023]兩塊支撐板2之間設有加強筋8，加強筋8的兩端分別與兩塊支撐板2的內壁固定連接，讓兩塊支撐板2之間的結構更加穩(wěn)固。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種導桿支座，包括兩塊平行設置的支撐板，兩塊所述支撐板的內側設有兩塊支撐底板，所述支撐底板的兩端分別與兩塊支撐板的內側固定連接，其特征是:兩塊所述支撐板上均設有用于放置導桿的若干放置塊，所述放置塊的上端面高出支撐板的上端面，若干所述放置塊上均設有用于限定導桿橫向安裝位置的限位機構。2.根據(jù)權利要求1所述的導桿支座，其特征是:所述限位機構包括限位塊，所述限位塊分為兩組，所述放置塊包括側面與第二側面，兩組所述限位塊分別位于側面與第二側面，所述限位塊的上端面超出放置塊的上端面。3.根據(jù)權利要求2所述的導桿支座，其特征是:所述限位塊的上端面為用于引導導桿滑入安裝位置的導向面。4.根據(jù)權利要求3所述的導桿支座，其特征是:所述限位塊由耐磨材料制成。5.根據(jù)權利要求3所述的導桿支座，其特征是:所述限位塊由磁性材料制成。6.根據(jù)權利要求2所述的導桿支座，其特征是:若干所述放置塊沿著支撐板上端面的長度方向等間距排列于支撐板上。7.根據(jù)權利要求1所述的導桿支座，其特征是:兩塊所述支撐板之間設有加強筋，所述加強筋的兩端分別與兩塊支撐板的內壁固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種導桿支座，解決了導桿安裝時難以定位的問題，其技術方案要點是，包括兩塊平行設置的支撐板，兩塊所述支撐板的內側設有兩塊支撐底板，所述支撐底板的兩端分別與兩塊支撐板的內側固定連接，兩塊支撐板上均設有用于放置導桿的若干放置塊，若干放置塊上均設有用于限定導桿橫向安裝位置的限位機構，限位機構包括限位塊，限位塊分為兩組，放置塊包括側面與第二側面，兩組限位塊分別位于側面與第二側面，限位塊的上端面超出放置塊的上端面，本實用新型的導桿支座，工作人員在安裝導桿時，通過放置塊上的限位塊能夠有效限定住導桿的橫向位置，從而降低了校準孔位的難度。
