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本發(fā)明涉及工程結(jié)構(gòu)防護(hù)，具體涉及一種抗爆墻。

背景技術(shù)：

由于抗爆板安裝在抗爆墻的骨架上時(shí)，一般采用螺栓固定，抗爆墻一般采用槽鋼搭建抗爆墻的骨架，由于抗爆板的尺寸有限，常用多塊尺寸的抗爆板進(jìn)行拼裝，但是槽鋼的翼板較短，難以在兩塊相鄰的抗爆板拼接處提供足夠的安裝面積，若采用工字鋼，由于工字鋼的翼板厚度不均勻，局部容易發(fā)生形變，常常采用假設(shè)其他輔助部件，安裝復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，因此，需一種便于抗爆板安裝、抗爆能力強(qiáng)的抗爆墻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)周期短、不易銹蝕的抗爆墻。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種抗爆墻，包括沿頂龍骨、沿地龍骨、若干兩端分別固定于沿頂龍骨和沿地龍骨之間的豎向龍骨、貫穿各豎向龍骨的橫向龍骨以及防爆板；豎向龍骨包括兩個(gè)槽鋼，兩個(gè)一槽鋼的兩個(gè)腹板固定連接，兩個(gè)一槽鋼的槽口相背；橫向龍骨包括兩個(gè)第二槽鋼，兩個(gè)第二槽鋼的兩個(gè)腹板固定連接，兩個(gè)二槽鋼的槽口相背；防爆板固定于槽鋼的翼板和二槽鋼的翼板。

在一種具體實(shí)施方式中，防爆板包括纖維增強(qiáng)硅酸鈣板和復(fù)合于纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的穿孔鍍鋅鋼板，防爆板上設(shè)有貫穿纖維增強(qiáng)硅酸鈣板和穿孔鍍鋅鋼板的通孔，防爆板通過尾端貫穿通孔的螺栓固定于對(duì)應(yīng)的一槽鋼的翼板和第二槽鋼的翼板。

在一種具體實(shí)施方式中，防爆板包括纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、釉化鋼板和用于粘合纖維增強(qiáng)硅酸鈣板和釉化鋼板的粘合層，防爆板上設(shè)有貫穿纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、釉化鋼板和粘合層的通孔，防爆板通過尾端貫穿通孔的螺栓固定于對(duì)應(yīng)的一槽鋼的翼板和二槽鋼的翼板。

在一種具體實(shí)施方式中，還包括鋼角碼，一槽鋼的腹板和二槽鋼的腹板分別與鋼角碼螺栓連接。

在一種具體實(shí)施方式中，相鄰的兩組豎向龍骨之間固定有橫向設(shè)置的三槽鋼。

在一種具體實(shí)施方式中，一槽鋼、二槽鋼和三槽鋼為等邊冷彎槽鋼。

在一種具體實(shí)施方式中，相鄰豎向龍骨的凹槽與對(duì)應(yīng)相鄰橫向龍骨的凹槽之間設(shè)有巖棉層。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

通過兩個(gè)槽鋼的腹板結(jié)合形成較寬的安裝面，便于抗爆板拼接安裝，由于抵抗沖擊力時(shí)，一槽鋼的腹板和第二槽鋼的腹板受力，相對(duì)于一個(gè)槽鋼而言，兩個(gè)槽鋼槽口相背的結(jié)構(gòu)抵抗沖擊的內(nèi)力強(qiáng)，在相同沖擊力的情況下，受力面增大，壓強(qiáng)減少，對(duì)應(yīng)腹板與抗爆板結(jié)合處發(fā)生形變的大，整體上提高了抗爆墻的抗爆能力。

技術(shù)特征：