山東耐酸磚廠家 磨砂紋防滑素面耐酸磚
眾光耐酸磚產(chǎn)品質量以吸水率低，抗凍性強，耐磨，耐酸堿，色澤m觀大方，格調典雅，品種齊全；常規(guī)的耐酸瓷磚主要用于化工、石油的應用領域。隨著氣候污染的加劇，某些城市的戶外用磚、廣場磚也逐步具有耐酸瓷磚的性能因此，耐酸瓷磚的前景也是相當廣闊，在某些特定的領域還需要使用定制性的耐酸瓷磚以滿足特別環(huán)境下的需要。
河南眾光耐酸磚生產(chǎn)工藝
1、原料磨粉及陳化
所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節(jié)土和長石，原料由鏟車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機，原料和水經(jīng)濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經(jīng)管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續(xù)磨粉。
2、物料烘干
陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進行烘干，熱源采用燃氣熱風爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經(jīng)振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機、斗式提升機送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉運車運至球磨車間，由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。
3、制磚
烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中，經(jīng)斗式提升機輸送至制磚機緩沖倉中，制磚機直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘干窯。
4、烘干燒結
干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結時熱源采用天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結完成即為成品。
眾光耐酸瓷業(yè)是河南* 大的防腐耐酸磚生產(chǎn)廠家，發(fā)貨方便，生產(chǎn)量大，大批貨，無色差，配貨容易，單車更好發(fā)貨.
