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乳膠漆調(diào)漆階段在整個乳膠漆生產(chǎn)工程中是很重要的一個環(huán)節(jié)，它在很大影響著乳膠漆的品質(zhì)。乳膠漆的調(diào)漆就是在已經(jīng)分散好的顏料漿內(nèi)兌入乳液、相關(guān)助劑配制成乳膠漆。

在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把整個體系分成制漿和配漆兩個階段進行，這是因為聚合物乳液參加高剪切力的研磨存在穩(wěn)定性問題。正是因為如此，所以在調(diào)漆階段應(yīng)采用低速狀態(tài)下進行。

調(diào)漆工序的成功，還取決于獲得乳液和顏料分散體兩者相互密切的溶合，使的粒子產(chǎn)生一種穩(wěn)定和均勻分布的懸浮體。所以調(diào)漆操作注意乳液和顏料漿這兩種分散體系的pH值、電解質(zhì)的存在、表面活性劑的荷電性、懸浮粒子的大小、形狀和分布等因素，如果這兩種分散體在上述方面的相容性很好，那么整個體系就穩(wěn)定。

在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，即便是調(diào)漆操作小心，乳液和顏料漿也難免稍微出現(xiàn)漿凝。對于兩者來說，保護好聚合物粒子，使之盡可能高的分散狀態(tài)或許是重要的。所以在調(diào)漆過程中，一個嚴格的要求就是：將聚合物乳液加入顏料分散體中。

通常情況下，在顏料漿中加入乳液后，體系的黏度會降低，所以常常加入增稠劑來來黏度。我們發(fā)現(xiàn)，具有這種功能的增稠劑會或多或少的引起乳液聚合物粒子發(fā)生絮凝，如果這種作用過度的話，就會造成乳膠漆的不穩(wěn)定，造成漆膜開裂和粘合性損失等。所以在選擇增稠劑時，選擇使盡量少引起聚合物附聚的增稠體系。